Kako postići dobru završnu obradu površine kod tokarenja nehrđajućeg čelika 304?

Postizanje dobre završne obrade površine kod tokarenja nehrđajućeg čelika 304 može biti mali izazov, ali je definitivno izvedivo. Kao dobavljač strojne obrade od nehrđajućeg čelika 304, imao sam dosta iskustva u radu s ovim materijalom i ovdje sam da podijelim neke savjete i trikove koji vam mogu pomoći da dobijete onu glatku, visokokvalitetnu završnu obradu koju tražite.

Razumijevanje nehrđajućeg čelika 304

Najprije, razgovarajmo malo o nehrđajućem čeliku 304. To je široko korišten austenitni nehrđajući čelik poznat po svojoj dobroj otpornosti na koroziju, sposobnosti oblikovanja i zavarljivosti. Ali kada je riječ o strojnoj obradi, može biti pomalo tvrdoglavo. Nehrđajući čelik 304 ima tendenciju rada - stvrdnjavanja tijekom procesa tokarenja. To znači da kako režete u materijal, on može postati tvrđi i teži za obradu, što može negativno utjecati na završnu obradu površine.

Odabir pravih alata

Jedan od najvažnijih čimbenika u postizanju dobre završne obrade površine je odabir pravog alata za rezanje. Za tokarenje nehrđajućeg čelika 304, karbidni umetci su popularan izbor. Čvrsti su, otporni na habanje i mogu izdržati visoke temperature koje nastaju tijekom procesa strojne obrade. Obavezno odaberite pločice s oštrim reznim rubom. Tupi rub može uzrokovati trganje materijala umjesto čistog rezanja, što rezultira hrapavom površinom.

Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir je geometrija alata. Pozitivan nagnuti kut može smanjiti sile rezanja i pomoći u sprječavanju izgrađenog ruba (BUE). BUE je kada se mali komadići materijala obratka zalijepe za oštricu, što može uzrokovati lošu završnu obradu površine i trošenje alata. Za nehrđajući čelik 304 često se preporučuje kut nagiba od oko 5 - 10 stupnjeva.

Optimiziranje parametara rezanja

Parametri rezanja igraju ključnu ulogu u završnoj obradi površine. Tri glavna parametra na koja se morate usredotočiti su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja.

Brzina rezanja: Ovo je brzina kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Za nehrđajući čelik 304, previsoka brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, što dovodi do trošenja alata i loše završne obrade površine. S druge strane, preniska brzina rezanja može uzrokovati rad - stvrdnjavanje materijala. Dobra polazna točka za brzinu rezanja kod tokarenja nehrđajućeg čelika 304 s karbidnim pločicama je oko 60 - 120 m/min.

Brzina dodavanja: Brzina posmaka je brzina kojom se alat za rezanje pomiče duž obratka. Velika brzina dodavanja može rezultirati hrapavom završnom obradom površine, dok vrlo niska brzina napredovanja može oduzimati puno vremena. Za dobru završnu obradu površine često je dobar izbor brzina napredovanja od oko 0,1 - 0,2 mm/okr.

Dubina rezanja: Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u svakom prolazu. Velika dubina rezanja može povećati sile rezanja i stvoriti više topline, što može utjecati na završnu obradu površine. Obično je bolje napraviti više laganih rezova nego jedan duboki rez. Dubina rezanja od 0,5 - 2 mm uobičajeni je raspon za tokarenje nehrđajućeg čelika 304.

Korištenje rashladnih sredstava i maziva

Sredstva za hlađenje i podmazivanje bitna su pri tokarenju nehrđajućeg čelika 304. Pomažu u smanjenju topline, sprječavaju BUE i ispiraju strugotinu s područja rezanja. Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, poput emulzija na bazi vode i čistih ulja.

Emulzije na bazi vode popularan su izbor jer su isplative i imaju dobra svojstva hlađenja. Također imaju određenu sposobnost podmazivanja, što može pomoći u poboljšanju završne obrade površine. Ravna ulja, s druge strane, pružaju bolje podmazivanje, ali možda nisu toliko učinkovita u hlađenju.

Pazite da rashladno sredstvo nanesete izravno na područje rezanja pri dovoljnoj brzini protoka. To će osigurati da alati za rezanje ostanu hladni i da se strugotine učinkovito uklanjaju.

Radni držač i krutost

Pravilno držanje se često zanemaruje, ali je ključno za postizanje dobre završne obrade površine. Ako se obradak ne drži sigurno, može vibrirati tijekom procesa tokarenja, što može uzrokovati valovitu ili hrapavu površinu. Koristite visokokvalitetne škripce ili stezne glave kako biste čvrsto držali obradak na mjestu.

Osim radnog držanja važna je i krutost alatnog stroja. Stroj niske krutosti može se savijati pod silama rezanja, što dovodi do loše završne obrade površine. Provjerite je li vaš stroj u dobrom stanju i pravilno održavan.

Naknadni procesi obrade

Ponekad, čak i uz najbolju praksu strojne obrade, možda ćete morati izvršiti neke naknadne procese strojne obrade kako biste postigli željenu završnu obradu površine. Na primjer, možete upotrijebiti fini brusni papir ili smjesu za poliranje kako biste izravnali manje nesavršenosti na površini.

Ako trebate još višu razinu završne obrade, možete razmotriti postupke poput elektrokemijskog poliranja ili pasiviranja. Elektrokemijskim poliranjem može se ukloniti tanak sloj materijala s površine, što rezultira završnom obradom poput zrcala. Pasiviranje, s druge strane, može poboljšati otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304, dok također poboljšava izgled površine.

Aplikacije iz stvarnog svijeta i naši proizvodi

U našoj tvrtki koristili smo ove tehnike za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova od nehrđajućeg čelika 304 za razne industrije. Bilo da se radi o komponentama za automobilski, zrakoplovni ili medicinski sektor, razumijemo važnost dobre završne obrade površine.

Nudimo i širok raspon ostalih usluga strojne obrade. Na primjer, imamoGlodalica 6063 CNC aluminijski obradni dio za robotski dio, koji su precizno strojno izrađeni za korištenje u robotskim aplikacijama. NašeCNC obrada dijelova svjetiljkepoznati su po izvrsnoj površinskoj obradi i izdržljivosti. I naravno, imamo veliki izborCNC obradni dijelovikoji se mogu prilagoditi vašim specifičnim zahtjevima.

Zaključak

Postizanje dobre završne obrade površine kod tokarenja nehrđajućeg čelika 304 zahtijeva kombinaciju pravih alata, optimiziranih parametara rezanja, pravilnu upotrebu rashladnih tekućina i pozornost na proces držanja i post-strojne obrade. Slijedeći ove savjete, možete proizvoditi visokokvalitetne dijelove s glatkom i dosljednom završnom obradom.

Ako ste na tržištu za usluge strojne obrade od nehrđajućeg čelika 304 ili bilo koji od naših drugih proizvoda, nemojte se ustručavati kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo s vašim potrebama strojne obrade i osiguramo da dobijete najbolje moguće rezultate.

Reference

• ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada
• Priručnik za alate i strojnu obradu od Kennametala
• Moderna tehnologija strojne obrade Roberta L. Nortona