Kako izbjeći brbljanje u CNC glodanju nehrđajućeg čelika?

Brbljanje je čest i problematičan problem u CNC glodanju nehrđajućeg čelika. Kao iskusan dobavljač CNC nehrđajućeg čelika, susreo sam se s brojnim izazovima povezanim s brbljanjem i stekao dragocjene uvide u to kako ga izbjeći. U ovom blogu podijelit ću neke praktične strategije i tehnike koje vam mogu pomoći u postizanju glatkog i učinkovitog procesa mljevenja.

Razumijevanje brbljanja u CNC glodanju nehrđajućeg čelika

Prije nego što se upustite u rješenja, ključno je razumjeti što je brbljanje i zašto se pojavljuje. Brbljanje je neželjena vibracija koja se događa tijekom procesa mljevenja. To može dovesti do loše završne obrade površine, smanjenog vijeka trajanja alata, pa čak i oštećenja obratka i samog stroja. Kod glodanja nehrđajućeg čelika, klepetanje je često uzrokovano kombinacijom čimbenika, uključujući svojstva materijala nehrđajućeg čelika, parametre rezanja, geometriju alata i dinamičke karakteristike stroja.

Nehrđajući čelik je čvrst i rastegljiv materijal, što znači da ima tendenciju stvaranja velikih sila rezanja. Te sile mogu uzrokovati vibriranje alata i obratka, osobito ako parametri rezanja nisu optimizirani. Dodatno, velika tvrdoća i sklonost kaljenju nehrđajućeg čelika mogu pogoršati problem.

Optimiziranje parametara rezanja

Jedan od najučinkovitijih načina za izbjegavanje klepetanja je optimizacija parametara rezanja. To uključuje brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja.

• Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na radni komad. Kod glodanja nehrđajućeg čelika, previsoka brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, što može dovesti do trošenja alata i klepetanja. S druge strane, preniska brzina rezanja možda neće biti učinkovita i također može uzrokovati klepetanje zbog nakupljanja sila rezanja. Važno je pronaći optimalnu brzinu rezanja na temelju vrste nehrđajućeg čelika, materijala alata i mogućnosti stroja. Općenito, za alate od tvrdog metala, brzina rezanja u rasponu od 60 - 120 m/min dobra je polazna točka za glodanje nehrđajućeg čelika.
• Brzina dodavanja: Brzina posmaka je udaljenost koju alat napreduje u obradak po okretaju ili po zubu. Odgovarajuća brzina posmaka ključna je za održavanje stabilnog procesa rezanja. Ako je brzina napredovanja previsoka, alat možda neće moći učinkovito ukloniti materijal, što dovodi do povećanih sila rezanja i klepetanja. Ako je posmak prenizak, alat može trljati o izradak, uzrokujući nakupljanje topline i prerano trošenje alata. Brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/zub obično se koristi za glodanje nehrđajućeg čelika.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Velika dubina rezanja može povećati sile rezanja i učiniti sustav sklonijim klepetanju. Preporučljivo je koristiti manju dubinu rezanja i napraviti više prolaza ako je potrebno. Za grube radove može se koristiti dubina rezanja od 2 - 5 mm, dok je za završne radove prikladnija dubina rezanja od 0,1 - 0,5 mm.

Odabir pravog alata

Odabir alata također je ključan za izbjegavanje brbljanja. Evo nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za CNC glodanje nehrđajućeg čelika:

• Materijal alata: Alati od tvrdog metala naširoko se koriste za glodanje nehrđajućeg čelika zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje. Alati s premazom od karbida, poput onih s premazom od titan nitrida (TiN) ili titan aluminij nitrida (TiAlN), mogu dodatno poboljšati performanse alata smanjenjem trenja i stvaranja topline.
• Geometrija alata: Geometrija alata, uključujući nagibni kut, kut zazora i kut spirale, može imati značajan utjecaj na proces rezanja. Pozitivan nagibni kut može smanjiti sile rezanja, dok pravilan zavojni kut može poboljšati evakuaciju strugotine. Za glodanje nehrđajućeg čelika često se preporučuju alati s kutom zavojnice od 30 - 45 stupnjeva.
• Broj zuba: Broj zubaca na alatu utječe na brzinu posmaka i sile rezanja. Alati s više zubaca mogu pružiti glatkiju završnu obradu površine, ali mogu zahtijevati manju brzinu napredovanja. Za operacije grube obrade obično se preferiraju alati s manjim brojem zubaca koji podnose veće sile rezanja, dok se za završne operacije mogu koristiti alati s više zubaca za bolju kvalitetu površine.

Poboljšanje krutosti stroja

Čvrsti stroj neophodan je za smanjenje brbljanja. Struktura stroja, vreteno i učvršćenja trebali bi moći izdržati sile rezanja bez pretjeranih vibracija.

• Struktura stroja: Uvjerite se da je stroj ispravno postavljen i niveliran. Stroj koji nije niveliran može uzrokovati neravnomjerno opterećenje i vibracije tijekom procesa mljevenja. Redovito održavanje, kao što je provjera zategnutosti vijaka i matica, također može pomoći u održavanju krutosti stroja.
• Vreteno: Vreteno je srce CNC stroja. Visokokvalitetno vreteno s dobrom dinamičkom ravnotežom i visokom točnošću rotacije može smanjiti vibracije. Važno je odabrati vreteno s rasponom snage i brzine koji je prikladan za glodanje nehrđajućeg čelika.
• Instalacije: Pravilno pričvršćivanje obratka ključno je za sprječavanje pomicanja ili vibriranja tijekom procesa glodanja. Koristite učvršćenja koja mogu čvrsto držati izradak na mjestu. Vakuumska učvršćenja, učvršćenja u škripcu i magnetska učvršćenja neke su od uobičajenih opcija za držanje izradaka od nehrđajućeg čelika.

Korištenje naprednih tehnika

Uz gore navedene metode, postoje neke napredne tehnike koje se mogu koristiti za izbjegavanje brbljanja u CNC glodanju nehrđajućeg čelika.

• Adaptivno glodanje: Adaptivno glodanje je tehnika koja podešava parametre rezanja u stvarnom vremenu na temelju uvjeta rezanja. To može pomoći u održavanju stabilnog procesa rezanja i smanjiti klepetanje. Mnogi moderni CNC strojevi opremljeni su prilagodljivim softverom za glodanje koji može automatski optimizirati parametre rezanja.
• Uređaji za prigušivanje: Uređaji za prigušivanje, kao što su prigušivači vibracija i šipke protiv klepetanja, mogu se koristiti za apsorbiranje energije vibracija i smanjenje klepetanja. Ovi uređaji mogu se pričvrstiti na držač alata ili strukturu stroja.

Zaključak

Izbjegavanje brbljanja u CNC glodanju nehrđajućeg čelika zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje optimizaciju parametara rezanja, odabir pravog alata, poboljšanje krutosti stroja i korištenje naprednih tehnika. Kao dobavljač CNC nehrđajućeg čelika, razumijem važnost visokokvalitetnog procesa glodanja. Slijedeći ove strategije, možete postići gladak i učinkovit proces glodanja, što rezultira boljom završnom obradom površine, duljim vijekom trajanja alata i većom produktivnošću.

Ako ste zainteresirani za našeUsluga CNC glodanja aluminija,Glodalica 6063 CNC aluminijski obradni dio za robotski dio, iliCNC strojna oprema, ili ako imate bilo kakvih pitanja o CNC glodanju nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajte radi daljnje rasprave i pregovora o nabavi.

Reference

• Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC press.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.