Kako odabrati odgovarajuće parametre rezanja za različite bakrene legure?

Hej tamo! Ja sam dobavljač bakrenih dijelova obrade, a danas ću razgovarati o tome kako odabrati odgovarajuće parametre rezanja za različite bakrene legure. To je ključna tema u svijetu obrade, a ispravno to može napraviti veliku razliku u kvaliteti i učinkovitosti vašeg rada.

Razumijevanje bakrenih legura

Prvo stvari, brzo pogledajmo različite legure bakra. Legure bakra široko se koriste u raznim industrijama zbog izvrsne električne vodljivosti, toplinske vodljivosti i otpornosti na koroziju. Neke uobičajene bakrene legure uključuju mesingane, brončane i bakrene legure.

Mesing je legura bakra i cinka. Relativno je lako strojno i ima dobru snagu i duktilnost. Bronca je, s druge strane, legura bakra i limenke, ponekad s dodanim drugim elementima. Poznat je po visokoj čvrstoći, otpornosti na habanje i svojstvima anti-vlakna. Legure bakra-nickel, poput Cupronickela, imaju dobru otpornost na koroziju, posebno u morskim okruženjima.

Čimbenici koji utječu na parametre rezanja

Kada je u pitanju odabir rezanja parametara za bakrene legure, potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika.

Materijalna tvrdoća

Tvrdoća bakrene legure igra veliku ulogu. Tvrđe legure uglavnom zahtijevaju niže brzine rezanja i veće brzine unosa kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata. Na primjer, neke brončane legure visoke čvrstoće mogu biti prilično teške, tako da ćete u skladu s tim morati prilagoditi svoje parametre rezanja.

Alatni materijal

Vrsta alata za rezanje također je važna. Karbidni alati obično se koriste za obradu bakrenih legura jer nude dobru otpornost na habanje i mogu podnijeti velike brzine rezanja. Alat za velike brzine (HSS) također su opcija, posebno za manje zahtjevne primjene.

Operacija obrade

Bilo da se okrećete, mljevete, buše ili mljevete, svaka obrada ima svoje optimalne parametre rezanja. Na primjer, okretanje obično uključuje kontinuirano djelovanje rezanja, dok je mljevenje povremeno. To znači da parametri rezanja za okretanje i glodanje mogu biti različiti.

Parametri rezanja za različite bakrene legure

Mesing

Mesing je jedna od najčešće obrađenih bakrenih legura. Ima relativno nisku tvrdoću u odnosu na neke druge legure, što olakšava stroj.

• Brzina rezanja: Za mjed, brzina rezanja može se kretati od 100 do 300 metara u minuti (m/min) prilikom korištenja alata za karbid. Ako koristite HSS alate, brzina rezanja bit će niža, oko 30 do 100 m/min.
• Stopa: Brzina dovoda za mjed može biti između 0,1 i 0,5 milimetara po revoluciji (mm/r) za operacije okretanja. Za glodanje, dovod po zubu može biti oko 0,05 do 0,2 mm/zub.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja od 0,5 do 3 milimetra uobičajena je za mesinganu obradu, ovisno o specifičnoj primjeni.

Bronza

Bronza je malo izazovnija za stroj od mesinga zbog svoje veće tvrdoće.

• Brzina rezanja: Prilikom obrade bronce s alatima za karbid, brzina rezanja obično je u rasponu od 50 do 200 m/min. HSS alati će zahtijevati još niže brzine rezanja, oko 20 do 80 m/min.
• Stopa: Brzina dovoda za broncu može biti 0,05 do 0,3 mm/r za okretanje i 0,03 do 0,15 mm/zuba za glodanje.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja od 0,2 do 2 milimetra obično je prikladna za brončanu obradu.

Bakrene legure

Legure bakra-nickel imaju dobru otpornost na koroziju, ali može biti teže stroj.

• Brzina rezanja: S karbidnim alatima brzina rezanja bakrenih legura može biti 30 do 150 m/min. HSS alati mogu imati brzinu rezanja od 10 do 50 m/min.
• Stopa: Brzina dovoda može biti 0,03 do 0,2 mm/r za okretanje i 0,02 do 0,1 mm/zub za glodanje.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja od 0,1 do 1,5 milimetara uobičajena je za obradu legure od bakra-nickel.

Savjeti za optimizaciju parametara rezanja

Evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da optimizirate svoje parametre rezanja za različite bakrene legure.

• Započnite s preporučenim vrijednostima: Većina proizvođača alata pruža preporučene parametre rezanja za različite materijale i obradu. Započnite s tim vrijednostima, a zatim prilagodite na temelju vaše specifične situacije.
• Monitor trošenja alata: Pazite na trošenje alata za rezanje. Ako primijetite pretjerano trošenje ili lošu površinsku završnu obradu, to može biti znak da vaše parametre rezanja treba prilagoditi.
• Koristite rashladna sredstva: Hladnjačka sredstva mogu pomoći u smanjenju topline i poboljšanju evakuacije čipova tijekom obrade. Za bakrene legure, rashladna sredstva topiva u vodi često su dobar izbor.

Ostali povezani dijelovi obrade

Ako vas također zanimaju i drugi dijelovi obrade, imamo neke sjajne mogućnosti. Provjerite našeAluminijski cnc aluminijski dijelovi,,CNC aluminijski dijelovi obrade anodiziranih dijelova za motocikl, iAluminijski cnc okretaji dijelovi motora. Ti su dijelovi obrađeni s velikom preciznošću i kvalitetom.

Zaključak

Odabir odgovarajućih parametara rezanja za različite bakrene legure kombinacija je razumijevanja svojstava materijala, postupka obrade i alata. Uzimajući u obzir ove čimbenike i slijedeći savjete koje sam dijelio, možete postići bolje obrade rezultata, uključujući poboljšanu površinsku završnu obradu, smanjeno trošenje alata i veću produktivnost.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne bakrene dijelove obrade ili imate bilo kakvih pitanja o rezanju parametara, slobodno se obratite. Tu smo da vam pomognemo u svim vašim potrebama obrade.

Reference

• "Priručnik za obradu", Industrial Press Inc.
• "Principi rezanja metala", Paul K. Wright i David A. Batchelor.