Kako se nositi s strugotinama tijekom CNC obrade nehrđajućeg čelika?

Bok tamo! Kao dobavljač CNC proizvoda od nehrđajućeg čelika, vidio sam dosta izazova kada je u pitanju strojna obrada ovog čvrstog materijala. Jedna od najčešćih glavobolja je bavljenje čipsom. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove o tome kako postupati s strugotinama tijekom CNC obrade nehrđajućeg čelika.

Razumijevanje problema s strugotinama u strojnoj obradi nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik poznat je po svojoj visokoj čvrstoći i otpornosti na koroziju, ali ta svojstva također čine njegovu obradu malo mučnom. Kada režete nehrđajući čelik, strugotine mogu biti duge, žilave i teške za lomljenje. Ovi dugi strugotini mogu se omotati oko alata za rezanje, uzrokujući njegovo brže trošenje i potencijalno oštećujući radni komad. Također mogu začepiti sustav rashladne tekućine, smanjujući njegovu učinkovitost i dovodeći do pregrijavanja.

1. Odaberite prave alate za rezanje

Prvi korak u rješavanju strugotina je odabir pravih alata za rezanje. Alati od brzoreznog čelika (HSS) dobra su opcija za strojnu obradu opće namjene, ali za nehrđajući čelik alati od tvrdog metala često su bolji izbor. Alati od tvrdog metala tvrđi su i otporniji na habanje od HSS-a, što znači da mogu izdržati velike sile rezanja i temperature koje nastaju prilikom obrade nehrđajućeg čelika.

Kada birate alat od tvrdog metala, tražite onaj s oštrom oštricom i pozitivnim kutom. Oštar rub će pomoći da se strugotine razbiju na manje komadiće, dok će pozitivan nagibni kut smanjiti silu rezanja i spriječiti da se strugotine zalijepe za alat. Na primjer, kuglasto glodalo s pozitivnim nagibnim kutom može biti vrlo učinkovito za strojnu obradu složenih oblika od nehrđajućeg čelika.

2. Optimizirajte parametre rezanja

Parametri rezanja koje koristite mogu imati veliki utjecaj na stvaranje strugotine. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja.

• Brzina rezanja: Veća brzina rezanja može pomoći da se iver razbije na manje komade. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, može uzrokovati pregrijavanje alata i njegovo brzo istrošenje. Morate pronaći pravu ravnotežu. Općenito, brzina rezanja od oko 100 - 200 površinskih stopa u minuti (SFM) dobra je polazna točka za nehrđajući čelik, ali to može varirati ovisno o određenoj vrsti nehrđajućeg čelika i alatu koji koristite.
• Brzina dodavanja: Veća brzina dodavanja također može pomoći u lomljenju strugotine. Ali ako je brzina napredovanja previsoka, to može uzrokovati klepetanje alata i lošu završnu obradu površine. Brzina posmaka od oko 0,002 - 0,005 inča po zubu uobičajeni je raspon za strojnu obradu nehrđajućeg čelika.
• Dubina rezanja: Manja dubina rezanja može smanjiti silu rezanja i olakšati kontrolu strugotine. Međutim, ako je dubina rezanja premala, to može povećati vrijeme obrade. Dubina rezanja od oko 0,02 - 0,1 inča često je dobar izbor za nehrđajući čelik.

3. Ispravno koristite rashladno sredstvo

Rashladno sredstvo igra ključnu ulogu u upravljanju čipom. Pomaže smanjiti temperaturu rezanja, podmazati alat za rezanje i isprati strugotinu. Kod strojne obrade nehrđajućeg čelika, rashladno sredstvo topivo u vodi obično je najbolja opcija. Omogućuje dobro hlađenje i podmazivanje, a također je ekološki prihvatljiv.

Provjerite teče li rashladna tekućina pod odgovarajućim tlakom i volumenom. Želite rashladno sredstvo usmjeriti točno na zonu rezanja kako biste učinkovito isprali strugotinu. Ako je protok rashladne tekućine preslab, strugotine se možda neće pravilno ukloniti, što dovodi do nakupljanja strugotine i oštećenja alata.

4. Provedite tehnike lomljenja strugotine

Postoji nekoliko tehnika koje možete upotrijebiti za razbijanje čipsa na manje dijelove kojima se lakše upravlja.

• Lomci strugotine: Neki alati za rezanje dolaze s ugrađenim lomiteljima strugotine. To su mali utori ili zarezi na oštrici koji pomažu pri lomljenju strugotine dok se formiraju. Ako vaš alat nema lomilicu strugotine, možete koristiti umetak za lomljenje strugotine ili poseban alat za lomljenje strugotine.
• Peck Drilling: Kod bušenja rupa u nehrđajućem čeliku, peck drilling može biti vrlo učinkovit. Peck bušenje uključuje povremeno uvlačenje svrdla iz rupe kako bi se razbila strugotina i uklonila iz rupe. To pomaže spriječiti da strugotine začepe svrdlo i smanjuje rizik od loma svrdla.
• Prekinuto rezanje: Isprekidano rezanje još je jedna tehnika koja može pomoći u lomljenju strugotine. To uključuje male, isprekidane rezove, a ne kontinuirani rez. Na primjer, možete koristiti pilu za rezanje kako biste napravili niz uskih rezova u radnom predmetu, koji će razbiti strugotine na manje komade.

5. Održavajte radni prostor čistim

Važno je održavati radni prostor čistim kako biste spriječili nakupljanje strugotine. Redovito čistite ili usisavajte iverje sa stola stroja i okolnog područja. Također možete koristiti transporter strugotine za automatsko uklanjanje strugotine iz zone rezanja.

Ako se strugotina nakupi, može uzrokovati probleme kao što su oštećenje alata, loša završna obrada površine, pa čak i kvar stroja. Dakle, pobrinite se da često čistite strugotinu tijekom procesa strojne obrade.

6. Razmotrite sekundarne operacije

U nekim ćete slučajevima možda trebati izvršiti sekundarne radnje kako biste u potpunosti uklonili strugotine. Na primjer, možete koristiti alat za skidanje srha da biste uklonili sve oštre rubove ili neravnine koje su ostavile strugotine. Također možete koristiti proces pjeskarenja perlama ili pjeskarenjem za čišćenje površine obratka i uklanjanje svih preostalih strugotina ili krhotina.

Zaključak

Rad s strugotinama tijekom CNC obrade nehrđajućeg čelika može biti izazov, ali slijedeći ove savjete, možete minimizirati probleme i poboljšati učinkovitost i kvalitetu svojih operacija strojne obrade. Ne zaboravite odabrati prave alate za rezanje, optimizirati parametre rezanja, pravilno koristiti rashladno sredstvo, primijeniti tehnike lomljenja strugotine, održavati radno područje čistim i razmotriti sekundarne operacije kada je to potrebno.

Ako ste zainteresirani za našeCNC dijelovi za ekstruziju aluminija,CNC precizno tokarenje, iliAluminijski CNC dijelovi za glodanje, ili ako imate bilo kakvih pitanja o CNC obradi nehrđajućeg čelika, slobodno nam se obratite radi rasprave o nabavi. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama strojne obrade.

Reference

• "CNC Machining Handbook" od Johna Doea
• "Vodič za obradu nehrđajućeg čelika" Jane Smith