Koji su uobičajeni postupci obrade za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika?

Kao pouzdani dobavljač dijelova CNC -a od nehrđajućeg čelika, bio sam iz prve ruke nevjerojatnu preciznost i svestranost koju CNC obrada donosi u proizvodnju komponenti od nehrđajućeg čelika. U ovom ću blogu ući u zajedničke procese obrade koji se koriste za dijelove CNC -a od nehrđajućeg čelika, nudeći uvid u prednosti, aplikacije i razmatranja svake metode.

1. Spojenje

Mljeljenje je jedan od najčešće korištenih procesa obrade za dijelove CNC -a od nehrđajućeg čelika. To uključuje uklanjanje materijala s obrada pomoću rotacijskih rezača. Postoje dvije glavne vrste glodanja: glodanje lica i periferno glodanje.

Mljevenje lica

Spajanje lica koristi se za stvaranje ravnih površina na obradnom dijelu. Rezač je orijentiran okomito na obradu površine i uklanja materijal u kružnom uzorku. Ovaj je postupak idealan za stvaranje velikih, ravnih površina poput vrhova ploča ili baza komponenti. Spajanje lica može postići visoke površinske završne obrade i uske tolerancije, što ga čini prikladnim za primjene gdje je preciznost presudna.

Periferno mljevenje

Periferno mljevenje, poznato i kao bočno glodanje, koristi se za stvaranje značajki kao što su utora, utora i profila na obradnom dijelu. Rezač je orijentiran paralelno s površinom koja se obrađuje, a uklanja materijal duž periferije rezača. Ovaj se postupak obično koristi za stvaranje složenih oblika i kontura u dijelovima od nehrđajućeg čelika. Periferno mljevenje može se izvesti pomoću različitih geometrija rezača, uključujući krajnje mlinice, mlinice s kuglicama i bušilice utora.

Milling nudi nekoliko prednosti za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove s velikom preciznošću i točnošću, a omogućava stvaranje složenih oblika i značajki. Uz to, mljevenje se može koristiti za stroj širokog raspona razreda od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljika do visokih legura. Međutim, glodanje može biti dugotrajan proces, posebno za velike ili složene dijelove. Također zahtijeva upotrebu specijaliziranih alata i strojeva za rezanje, što može povećati troškove proizvodnje.

Ako vas zanima glodanje visoke preciznosti za vaše dijelove od nehrđajućeg čelika, možda biste trebali istražiti naše5 AXIS CNC obrađiva, koji nude poboljšanu fleksibilnost i točnost u obradi.

2. Okretanje

Okretanje je još jedan uobičajeni postupak obrade za dijelove CNC od nehrđajućeg čelika. Uključuje rotiranje obrazaca na tokarilici, dok se alat za rezanje ulazi u obrađivač kako bi se uklonila materijal. Okretanje se koristi za stvaranje cilindričnih oblika, poput osovina, šipki i cijevi.

CNC okretanje

CNC okretanje je visoko automatizirani postupak koji koristi tehnologiju računalne numeričke kontrole (CNC) za kontrolu kretanja alata za rezanje. To omogućava preciznu kontrolu nad dimenzijama i površinskom završnom obradom. Okretanje CNC -a može se koristiti za proizvodnju dijelova s ​​velikom točnošću i ponovljivošću, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju.

Ručno okretanje

Ručno okretanje, s druge strane, tradicionalniji je postupak koji zahtijeva od operatera da ručno kontrolira kretanje alata za rezanje. Iako je ručno okretanje manje precizno od okretanja CNC-a, to može biti ekonomična opcija za proizvodnju malih razmjera ili za dijelove koji zahtijevaju visok stupanj prilagodbe.

Okretanje nudi nekoliko prednosti za dijelove CNC -a od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove s izvrsnim površinskim završnim obradama i tijesnim tolerancijama, a relativno je brz i učinkovit postupak. Uz to, okretanje se može koristiti za stroj širokog raspona ocjena od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljika do visokog legura. Međutim, okretanje je ograničeno na stvaranje cilindričnih oblika, a možda nije prikladno za dijelove složenih geometrija.

Za precizno okretanje osovina od nehrđajućeg čelika, pogledajte našeCNC obrada okretanja dijela precizno vratilo, koji su proizvedeni prema najvišim standardima kvalitete i točnosti.

3. Bušenje

Bušenje je postupak obrade koji se koristi za stvaranje rupa u dijelovima CNC od nehrđajućeg čelika. To uključuje korištenje bušilice za rezanje na obrađivač i uklanjanje materijala. Bušenje se može izvesti korištenjem raznih geometrija za bušenje, uključujući vrtložne bušilice, središnje bušilice i na licu mjere.

CNC bušenje

CNC bušenje visoko je automatizirani postupak koji koristi tehnologiju računalne numeričke kontrole (CNC) za kontrolu kretanja bita za bušenje. To omogućava preciznu kontrolu nad lokacijom, veličinom i dubinom rupa. CNC bušenje može se koristiti za proizvodnju dijelova s ​​velikom točnošću i ponovljivošću, što ga čini prikladnim za masovnu proizvodnju.

Ručno bušenje

Ručno bušenje, s druge strane, tradicionalniji je proces koji zahtijeva od operatera da ručno kontrolira kretanje bita bušenja. Iako je ručno bušenje manje precizno od CNC bušenja, to može biti ekonomična opcija za proizvodnju malih razmjera ili za dijelove koji zahtijevaju visok stupanj prilagodbe.

Bušenje nudi nekoliko prednosti za CNC dijelove od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti rupe s izvrsnim površinskim završnim obradama i tijesnim tolerancijama, a to je relativno brz i učinkovit proces. Uz to, bušenje se može koristiti za stvaranje rupa u širokom rasponu ocjena od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljika do visokog legura. Međutim, bušenje može biti izazovan postupak nehrđajućeg čelika, jer je materijal težak i sklon otvrdnjavanju. To može uzrokovati da se bušilica brzo troši i može rezultirati lošom kvalitetom rupa.

4. mljevenje

Mrživanje je postupak završne obrade koji se koristi za poboljšanje površinske završne obrade i dimenzionalne točnosti CNC dijelova od nehrđajućeg čelika. To uključuje korištenje abrazivnog kotača za uklanjanje male količine materijala s obrađivanja. Mrživanje se može koristiti za postizanje vrlo visokih površinskih završnica i čvrstih tolerancija, što ga čini prikladnim za primjene gdje je preciznost presudna.

Površinsko mljevenje

Površinsko mljevenje koristi se za stvaranje ravnih površina na radnom komadu. Rač se postavlja na magnetsku košulju ili učvršćivanje, a abrazivni kotač se premješta po površini radnog komada radi uklanjanja materijala. Površinsko mljevenje može se provesti korištenjem različitih tipova abrazivnih kotača, uključujući aluminij oksid, silicij karbid i dijamant.

Cilindrično mljevenje

Cilindrično brušenje koristi se za stvaranje cilindričnih oblika, poput osovina i šipki. Radni komad se zakreće na vretenu, dok se abrazivni kotač dovodi u obrazac kako bi se uklonio materijal. Cilindrično mljevenje može se izvesti pomoću različitih abrazivnih tipova kotača, uključujući aluminij oksid, silicij karbid i dijamant.

Grinding nudi nekoliko prednosti za dijelove CNC -a od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove s izvrsnim površinskim završnim obradama i tijesnim tolerancijama, a može se koristiti za uklanjanje malih količina materijala s radnog komada bez izazivanja značajnih izobličenja. Uz to, mljevenje se može koristiti za stroj širokog raspona razreda od nehrđajućeg čelika, od niskog ugljika do čelika visokog nivoa. Međutim, mljevenje može biti dugotrajan i skup proces, posebno za velike ili složene dijelove. Također zahtijeva upotrebu specijalizirane opreme za brušenje i abrazivnih kotača, što može povećati troškove proizvodnje.

5. EDM (električna obrada za pražnjenje)

EDM je netradicionalni postupak obrade koji koristi električne pražnjenja za uklanjanje materijala iz obrađenog komada. Obično se koristi za obradu tvrdog i teško strojnih materijala, poput nehrđajućeg čelika.

Žičani EDM

Wire EDM je vrsta EDM -a koja koristi tanku žičanu elektrodu za rezanje kroz radni komad. Žičana elektroda se hrani kroz obrazac, dok se između žice i radnog komada primjenjuje visokofrekventna električna struja. Električni ispuštanje između žice i radnog dijela topi i isparava materijal, stvarajući rez u obradnom dijelu. Žičani EDM može se koristiti za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i profilima, a može postići vrlo visoku preciznost i točnost.

Sinner EDM

Sinner EDM, poznat i kao Die Streuting EDM, vrsta je EDM -a koja koristi oblikovanu elektrodu za stvaranje šupljine ili značajke u obradnom dijelu. Elektroda je potopljena u dielektričnu tekućinu, a između elektrode i radnog komada primjenjuje se visokofrekventna električna struja. Električni ispuštanje između elektrode i radnog komada topi se i isparuju materijal, stvarajući šupljinu ili značajku u radnom komadu. Sinner EDM može se koristiti za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i profilima, a može postići vrlo visoku preciznost i točnost.

EDM nudi nekoliko prednosti za dijelove CNC od nehrđajućeg čelika. Može proizvesti dijelove s vrlo velikom preciznošću i točnošću, a može se koristiti za stroj složene oblike i profile koje je teško ili nemoguće proizvesti koristeći tradicionalne metode obrade. Pored toga, EDM se može koristiti za stroj tvrdog i teško strojnih materijala, poput nehrđajućeg čelika. Međutim, EDM je relativno spor i skup proces i zahtijeva upotrebu specijalizirane opreme i elektroda.

Zaključak

Zaključno, postoji nekoliko uobičajenih procesa obrade koji se koriste za dijelove CNC -a od nehrđajućeg čelika, svaki s vlastitim prednostima i nedostacima. Mljevenje, okretanje, bušenje, mljevenje i EDM važni su procesi koji se mogu koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova od nehrđajućeg čelika. Kao dobavljač CNC dijelova od nehrđajućeg čelika, imamo stručnost i iskustvo odabrati najprikladniji postupak obrade za vaše specifične zahtjeve.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne dijelove CNC-a od nehrđajućeg čelika, pozivamo vas da nas kontaktirate kako biste razgovarali o vašem projektu. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije o našim mogućnostima obrade, materijalima i cijenama. Zalažemo se za pružanje našim kupcima najbolje moguće proizvode i usluge, a radujemo se suradnji s vama na vašem sljedećem projektu.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
• ASM priručnik, svezak 16: obrada. ASM International.
• Alat U-SME. (2023). Osnovna osnova. [Internetski tečaj].