Koja su razmatranja za strojnu obradu rupa u aluminijskim kutijama?

Bok tamo! Kao dobavljač CNC obradnih aluminijskih kutija, imao sam dosta iskustva kada je u pitanju obrada rupa u tim kutijama. Nije tako jednostavno kao samo bušenje rupe; postoji hrpa razmatranja koja morate imati na umu kako biste osigurali vrhunski krajnji proizvod. Uronimo odmah u to.

Materijalna svojstva aluminija

Prije svega, moramo razgovarati o samom materijalu. Aluminij je prilično popularan izbor za kutije jer je lagan, otporan na koroziju i ima dobru toplinsku vodljivost. Ali različite aluminijske legure imaju različita svojstva. Na primjer, aluminij 6061 jedna je od najčešće korištenih legura. Lako se obrađuje, ima dobru čvrstoću i može se zavarivati. S druge strane, aluminij 7075 puno je jači, ali može biti malo zahtjevniji za obradu.

Kod obrade rupa, vrsta legure je vrlo važna. Manje je vjerojatno da će mekše legure poput 6061 uzrokovati pretjerano trošenje alata. Ali ako radite s tvrđom legurom kao što je 7075, morat ćete koristiti robusnije alate za rezanje i prilagoditi svoje parametre obrade u skladu s tim. Možete provjeriti našeCNC precizni dio za glodanjestranici da vidite kako postupamo s različitim aluminijskim legurama u preciznoj strojnoj obradi.

Veličina rupe i tolerancija

Veličina rupe koju obrađujete je presudan faktor. Male rupe zahtijevaju veću preciznost i možda će trebati specijalizirane bušilice. Na primjer, ako izrađujete rupe promjera manjeg od 1 mm, trebat će vam mikrosvrdla. Ova su svrdla vrlo osjetljiva i potrebno ih je koristiti s malim posmacima i velikim brzinama vretena kako bi se izbjeglo lomljenje.

Tolerancija je još jedan ključni aspekt. Tolerancija se odnosi na dopušteno odstupanje od specificirane veličine otvora. Strože tolerancije znače veću preciznost, ali i zahtjevniju obradu. U nekim primjenama, poput zrakoplovstva ili medicinskih uređaja, zahtjevi tolerancije mogu biti iznimno strogi. Možda ćete morati koristiti napredne mjerne alate kao što su koordinatni mjerni strojevi (CMM) kako biste osigurali da rupe zadovoljavaju potrebnu toleranciju. NašeCNC glodanje dijelova od mesingaStranica pokazuje kako postižemo visokopreciznu obradu za različite veličine dijelova i tolerancije.

Dubina rupe

Dubina rupe također igra značajnu ulogu. Plitke rupe općenito je lakše obraditi nego duboke rupe. Prilikom obrade dubokih rupa susrećete se s problemima poput evakuacije strugotine i isporuke rashladne tekućine. Kako bušite dublje, strugotine mogu zapeti u rupi, uzrokujući lomljenje svrdla ili stvarajući lošu završnu obradu površine.

Kako biste to riješili, možete koristiti tehnike bušenja. Peck - bušenje uključuje povremeno uvlačenje svrdla kako bi se uklonila strugotina. Rashladno sredstvo je također neophodno za obradu dubokih rupa. Pomaže u podmazivanju alata za rezanje, smanjenju topline i ispiranju strugotine. Možete saznati više o tome kako se bavimo obradom dubokih rupa u našemGlodanje dijelova CNC obrada aluminijaodjeljak.

Alati za rezanje

Odabir pravih alata za rezanje nije pametan. Za aluminij su svrdla od tvrdog metala popularan izbor. Tvrdi su, otporni na habanje i mogu dugo zadržati svoju oštrinu. Svrdla za brzorezni čelik (HSS) također se mogu koristiti za manje zahtjevne primjene, ali se brže troše.

Važna je i geometrija svrdla. Svrdlo s pravilnim kutom vrha i dizajnom žljeba može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti sile rezanja. Na primjer, kut od 118 stupnjeva obično se koristi za bušenje aluminija za opću namjenu.

Parametri obrade

Brzina posmaka, brzina vretena i dubina rezanja tri su glavna parametra strojne obrade. Brzina napredovanja je brzina kojom se svrdlo pomiče u materijal. Previsok posmak može uzrokovati lom svrdla ili stvoriti lošu završnu obradu, dok prenizak posmak može dovesti do pretjeranog trošenja alata.

Brzina vretena je brzina vrtnje svrdla. Veće brzine vretena općenito se koriste za manje rupe i mekše materijale. Dubina rezanja odnosi se na to koliko je materijala uklonjeno u svakom prolazu. Treba ga pažljivo prilagoditi na temelju mogućnosti alata i svojstava materijala.

Površinska obrada

Površinska obrada rupe je važna, posebno ako će se rupa koristiti za određenu svrhu, kao što je smještaj ležaja ili pričvršćivača. Gruba površina može uzrokovati probleme poput povećanog trenja, smanjenog brtvljenja i preranog trošenja.

Da biste postigli dobru završnu obradu površine, možete koristiti završne operacije poput razvrtanja ili bušenja nakon bušenja. Razvrtanje je postupak laganog povećanja rupe kako bi se poboljšala njezina točnost veličine i završna obrada površine. Bušenje se koristi za veće rupe i također može pružiti visokokvalitetnu završnu obradu površine.

Učvršćivanje

Pravilno pričvršćivanje ključno je za osiguranje stabilnosti aluminijske kutije tijekom strojne obrade. Ako se kutija ne drži sigurno, može se pomaknuti tijekom procesa bušenja, što dovodi do netočnog postavljanja rupa i loše završne obrade površine.

Možete koristiti razne vrste učvršćenja, kao što su škripci, stezaljke ili učvršćenja izrađena po narudžbi. Učvršćenje treba biti dizajnirano tako da čvrsto drži kutiju bez uzrokovanja bilo kakve deformacije.

Upravljanje čipom

Kao što sam ranije spomenuo, upravljanje strugotinama je velika stvar, posebno kod strojne obrade aluminija. Aluminijski komadići mogu biti žilavi i skloni se omotati oko svrdla. To može uzrokovati pregrijavanje bušilice, lomljenje ili stvaranje loše završne obrade površine.

Za učinkovito rukovanje strugotinom možete koristiti lomitelje strugotine na svrdlu. To su mali utori ili zarezi na oštrici svrdla koji pomažu pri lomljenju strugotine na manje dijelove. Također možete koristiti rashladno sredstvo i odgovarajuće parametre strojne obrade za kontrolu formiranja strugotine.

Razmatranja troškova

Posljednje, ali ne manje važno, cijena je uvijek faktor. Obrada rupa u aluminijskim kutijama može biti skupa, posebno ako koristite vrhunske alate, napredne tehnike obrade ili niske tolerancije.

Morate uravnotežiti zahtjeve kvalitete s cijenom. Za manje kritične primjene, možda ćete se moći izvući korištenjem jednostavnijih alata i slabijih tolerancija, što može značajno smanjiti troškove.

Zaključno, obrada rupa u aluminijskim kutijama zahtijeva pažljivo razmatranje mnogih čimbenika, od svojstava materijala do cijene. U našoj tvrtki imamo stručnost i iskustvo za rješavanje svih ovih aspekata i isporuku visokokvalitetnih CNC strojno obrađenih aluminijskih kutija. Ako ste na tržištu za CNC - strojno obrađene aluminijske kutije ili imate bilo kakvih pitanja o procesu obrade rupa, nemojte se ustručavati posegnuti za raspravom o nabavi.

Reference

• Odbor za ASM priručnik. (2000). ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada. ASM International.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.