Koji su učinci geometrije alata na mesinganu CNC graviranje?

Hej tamo! Kao dobavljač mesinga CNC -a, iz prve sam ruke vidio kako geometrija alata može imati ogroman utjecaj na cijeli postupak graviranja. U ovom ću blogu razbiti učinke geometrije alata na graviranje mesinga CNC i zašto je tako ključno za dobivanje vrhunskih rezultata.

Počnimo s osnovama. Geometrija alata odnosi se na oblik, veličinu i kutove alata za rezanje koji se koristi u CNC graviranju. Postoji nekoliko ključnih aspekata geometrije alata, uključujući kut grablje, kut klirensa i polumjer rezanja. Svaki od ovih čimbenika igra značajnu ulogu u načinu na koji alat komunicira s mjedenim materijalom.

Kut grablje

Kut grabljenja jedan je od najvažnijih elemenata geometrije alata. To je kut između grabljeg lica alata i referentne ravnine okomito na smjer rezanja. Pozitivan kut grablje znači da se grablje lice naginje od reznog ruba u smjeru protoka čipa. Ova vrsta kuta grablje smanjuje silu rezanja i olakšava rezanje mesinga.

Kada koristite alat s pozitivnim kutom grabljeg za mesingano CNC graviranje, čips je vjerojatnije da će glatko teći s alata. To rezultira manje stvaranjem topline tijekom postupka rezanja. Budući da je mesing relativno mekan materijal, pozitivan kut grabljeg može spriječiti pretjeranu deformaciju mesinga i dati čistiji rez. Međutim, ako je pozitivni kut grabljeg prevelikog, remena ruba može postati slaba i sklona sječenju.

S druge strane, negativni kut grabljeg znači da se grablje lice naginje prema reznom rubu. Alati s negativnim kutovima grablje pogodnije su za rezanje teških dužnosti. Oni mogu izdržati veće sile rezanja, što bi moglo biti potrebno za ugrađivanje debelih ili tvrdih - do - strojnih dijelova mesinga. Ali nedostatak je što negativni kutovi grablje obično stvaraju više topline i zahtijevaju više snage za rezanje.

Kut klirensa

Kut klirensa je kut između boka alata i ravnine okomito na površinu radnog komada. Njegova glavna funkcija je spriječiti da se bok alata trlja o novoosnovanu površinu mesinga.

Pravilni kut za klirens neophodan je za smanjenje trenja i trošenje alata. Ako je kut klirensa premali, alat će se trljati o mjed, što dovodi do povećane topline, lošeg završnog obrade i brzog trošenja alata. Za mesingano CNC graviranje, dovoljan kut zazora osigurava da se alat može slobodno kretati stazom graviranja bez da se zaglavi ili nanese oštećenje površine.

Suprotno tome, ako je kut klirensa prevelik, rezanci mogu postati previše tanak i slab. To može uzrokovati da se remena ruba probije ili čip tijekom postupka graviranja, uništavajući kvalitetu graviranja.

Vrhunski polumjer

Sjajni polumjer je polumjer zakrivljenosti reznog ruba. Manji polumjer rezanja pruža oštriji remen. U mesinganom CNC graviranju, oštra reza može proizvesti finiju i detaljniju gravuru. Može preciznije prorezati mesing, ostavljajući glatku površinsku završnu obradu.

Međutim, vrlo mali polumjer reznih ruba također znači da je rezani rub krhkiji. Može se lako oštetiti tvrdim uključenjima u mjed ili naglim promjenama u opterećenju rezanja. S druge strane, veći polumjer rezanja je izdržljiviji. Može izdržati veće sile rezanja i manje je vjerojatno da će čips. Ali možda neće moći stvoriti tako fine detalje kao što je oštri alat.

Utjecaj na površinski završetak

Geometrija alata ima izravan utjecaj na površinski završetak ugraviranog mesinga. Alat s pravom kombinacijom kuta grablje, kuta klirensa i polumjera rezanja može proizvesti glatku, bez burre. Na primjer, pozitivan kut grabljenja i pravi kut klirensa pomažu u smanjenju sile rezanja i trenja, što zauzvrat rezultira boljom površinskom završetkom.

Ako geometrija alata nije optimizirana, površina ugraviranog mesinga može imati grube mrlje, burre ili čak vidljive tragove alata. Te nesavršenosti ne utječu samo na estetsku privlačnost urezanog dijela, već i na njegovu funkcionalnost. Na primjer, u nekim aplikacijama u kojima se ugravirani mesingani dio mora precizno uklopiti s drugim komponentama, loša površinska završna obrada može dovesti do problema sa sklopom.

Utjecaj na život alata

Život alata je još jedan ključni faktor na koji utječe geometrija alata. Alat s odgovarajućim kutom grablje, kutom za klirens i vrhunskim polumjerom doživjet će manje habanja tijekom postupka graviranja. Kao što je ranije spomenuto, pravi kut klirensa smanjuje trenje, a prikladan polumjer rezanja može spriječiti sjeckanje.

Kad je geometrija alata dobro dizajnirana, alat može trajati duže, što znači rjeđe promjene alata. To je korisno i za učinkovitost troškova i produktivnost. Česte promjene alata ne samo da povećavaju troškove alata, već i rezultiraju stankom za CNC stroj.

Slučaj u točkama: Naši projekti za graviranje CNC -a od mesinga

U našem iskustvu kao mesinganski dobavljač CNC -a, radili smo na raznim projektima gdje je izbor geometrije alata donio značajnu razliku. Na primjer, prilikom graviranja zamršenih uzoraka na tankim mesinganim listovima koristili smo alate s relativno velikim pozitivnim kutom grablje i malim polumjerom rezanja. To nam je omogućilo stvaranje detaljnih gravura s glatkom površinskom završnom obradom.

S druge strane, za tešku graviranje na debelim mesinganim blokovima, odlučili smo se za alate s negativnim kutom grablje i većim polumjerom rezanja. Ovi alati mogli bi podnijeti visoke sile rezanja bez sjeckanja i pružiti konzistentnu kvalitetu graviranja.

Povezani proizvodi

Ako vas zanimaju drugi proizvodi za obradu CNC -a, nudimo i širok raspon opcija. Provjerite našeCNC obrada dijela plava anodizirana dijelova automobila,,Tokarski CNC precizni obrađivani dijelovi, iMljevenje 7075 aluminij.

Zaključak

Zaključno, geometrija alata je kritični faktor u mesinganom CNC graviranju. Kut grablje, kut klirensa i polumjer rezanja, svi međusobno djeluju kako bi utjecali na postupak rezanja, površinsku završnu obradu i život alata. Kao mjedeni dobavljač CNC -a, razumijevamo važnost odabira prave geometrije alata za svaki projekt.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne mesingane CNC usluge graviranja ili imate bilo kakvih pitanja o geometriji alata i njegovim učincima, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate za svoje projekte graviranja. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo zajedno raditi na ispunjavanju vaših potreba.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC PRESS.