Koji su čimbenici koji utječu na površinsku završnu obradu dijelova za obradu najlona?

Kao dobavljač najlonskih obrađivanih dijelova, iz prve sam ruke bio svjedokom kritične uloge koju Surface Finish igra u kvaliteti i performansama ovih komponenti. Površinski završetak najlonskih obrađivanih dijelova nije samo estetsko razmatranje; Značajno utječe na funkcionalnost, izdržljivost i ukupnu vrijednost dijelova. U ovom ću blogu istražiti različite čimbenike koji utječu na površinsku završnu obradu dijelova za obradu najlona.

Svojstva materijala najlona

Sama svojstva najlona imaju značajan utjecaj na površinsku završnu obradu. Najlon je polu -kristalna termoplastika, što znači da ima i kristalna i amorfna područja. Veličina i raspodjela ovih kristalnih regija mogu utjecati na način na koji materijal reagira na obradu.

• Kristalnost: Veća kristalnost općenito dovodi do tvrđeg i krutih materijala. Tijekom obrade, visoko kristalni najlon može proizvesti grubu površinsku završnu obradu jer se kristali mogu neravno razbiti. S druge strane, najlon s nižom kristalnošću je duktilniji i može rezultirati glatkijom površinom. Na primjer, najlon 66 ima relativno visoku kristalnost u usporedbi s najlonom 6, a u nekim operacijama obrade najlon 6 može dati bolju površinsku završnu obradu.
• Apsorpcija vlage: Najlon je higroskopski, što znači da može apsorbirati vlagu iz okoliša. Apsorpcija vlage može promijeniti mehanička svojstva najlona, što ga čini mekšima i fleksibilnija. Prilikom obrade najlona s visokim udjelom vlage, materijal se može razmazati ili deformirati, što dovodi do lošeg površinskog završetka. Stoga je pravilno sušenje najlonskog materijala prije obrade ključno za osiguravanje konzistentne kvalitete površine.

Obrade parametara

Postavke i uvjeti tijekom postupka obrade možda su najzanimljiviji čimbenici koji utječu na površinsku završnu obradu dijelova za obradu najlona.

• Brzina rezanja: Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje kreće u odnosu na radni komad. Za najlonsku obradu neophodna je odgovarajuća brzina rezanja. Ako je brzina rezanja previsoka, toplina nastala tijekom rezanja može uzrokovati da se najlon rastopi ili sagorijeva, što rezultira grubom i obojenom površinom. Suprotno tome, vrlo mala brzina rezanja može dovesti do prekomjernog trošenja alata i lošeg površinskog završetka zbog djelovanja alata na materijalu. Na primjer, kada se koristi krajnji mlin za karbid za stroj najlon, često se preporučuje brzina rezanja u rasponu od 100 - 300 m/min, ovisno o specifičnoj vrsti najlona i obradi.
• Stopa: Brzina dovoda je brzina kojom se radni komad kreće u odnosu na alat za rezanje. Visoka brzina dovoda može uzrokovati da alat uzima velike čipove, što može rezultirati grubom završnom obradom. Niska brzina dovoda, iako potencijalno proizvodi glatku završnu obradu, može povećati vrijeme obrade i može dovesti do prekomjernog trošenja alata. Mora se postići ravnoteža između brzine dovoda i brzine rezanja kako bi se postigla željena završna obrada. Na primjer, u operaciji glodanja, brzina dovoda od 0,1 - 0,3 mm/zub obično se koristi za najlonsku obradu.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja određuje koliko se materijala uklanja u svakom prolazu alata za rezanje. Velika dubina rezanja može uzrokovati da alat ima veću silu na najlonu, što dovodi do deformacije i lošeg površinskog završetka. Manje dubine rezanja uglavnom rezultiraju boljom kvalitetom površine, ali također povećavaju broj prolaza potrebnih za obradu. U praksi se dubina rezanja od 0,5 - 2 mm često koristi za najlonsku obradu, ovisno o alatu i geometriji dijela.

Alati za rezanje

Vrsta, geometrija i stanje alata za rezanje koji se koriste u najlonskom obradi mogu imati značajan utjecaj na površinsku završnu obradu.

• Alatni materijal: Različiti materijali s alatima imaju različite karakteristike rezanja. Karbidni alati obično se koriste za najlonsku obradu jer nude dobru otpornost na habanje i mogu održavati oštri rez. Također se mogu koristiti alati visokog čelika (HSS), ali mogu se brže nositi, posebno pri većim brzinama rezanja. Na primjer, krajnji mlin za karbid može osigurati glatku završnu obradu površine u odnosu na krajnji mlin za HSS prilikom obrade najlona, posebno za dugotrajnu proizvodnju.
• Geometrija alata: Geometrija alata za rezanje, kao što su kut grablje, kut klirensa i remeni polumjer, utječe na način na koji alat djeluje s najlonskim materijalom. Pozitivan kut grabljenja može smanjiti silu rezanja i pomoći u sprječavanju najlona da se pridržava alata, što rezultira boljim površinskim završetkom. Oštri remen s malim polumjerom također može proizvesti glatku površinu. Na primjer, alat s kutom grablje od 10 do 15 stupnjeva često je pogodan za obradu najlona.
• Nošenje alata: Kako se alat za rezanje nosi tijekom postupka obrade, njegova sposobnost da se proizvodi dobru površinsku završnu obradu pogorša. Istrošeni alati mogu prouzrokovati burre, grube površine i dimenzijske netočnosti. Redovita inspekcija i zamjena alata za rezanje potrebna su kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta površine. Na primjer, ako se remena ruba alata postane usitnjena ili dosadna, treba ga odmah zamijeniti kako bi se izbjeglo lošu površinsku završnu obradu na najlonskim dijelovima.

Radno držanje i raspoređivanje

Pravilno radno držanje i učvršćivanje ključni su kako bi se osiguralo da najlonski radni komad ostane stabilan tijekom postupka obrade.

• Sila za stezanje: Prekomjerna sila stezanja može deformirati najlonski obrazac, što dovodi do lošeg završnog obrade. S druge strane, nedovoljna sila stezanja može uzrokovati pomicanje ili vibriranje tijekom obrade, što rezultira neravnim rezovima i grubom površinom. Snaga stezanja treba pažljivo prilagoditi kako bi se radni komad sigurno držao bez izazivanja deformacije. Na primjer, kada koristite vile za držanje najlonskog bloka, sila stezanja trebala bi biti dovoljna da spriječi kretanje tijekom obrade.
• Dizajn učvršćivanja: Dizajn učvršćenja također može utjecati na površinsku završnu obradu. Dobro dizajniran učvršćenja treba pružiti ujednačenu potporu radnom komadu i umanjiti šanse za vibracije. Na primjer, upotreba učvršćenja s mekim vilicama može pomoći u sprječavanju oštećenja najlonske površine tijekom stezanja.

Okolišni čimbenici

Okoliš u kojem se odvija najlonska obrada također može utjecati na površinsku završnu obradu.

• Temperatura i vlaga: Kao što je spomenuto ranije, najlon je osjetljiv na temperaturu i vlagu. Visoke temperature mogu uzrokovati da se najlon proširi i postane teže stroj, dok visoka vlaga može povećati sadržaj vlage u materijalu. Održavanje stabilne temperature i vlage u okruženju obrade može pomoći u osiguravanju konzistentne kvalitete površine. Na primjer, u radionici obrade, sustavi za kondicioniranje i odbacivanje zraka mogu se koristiti za kontrolu temperature i vlage.
• Zagađenje: Prašina, čips i drugi onečišćenja u okruženju obrade mogu ući u zonu rezanja i uzrokovati ogrebotine ili druge površinske nedostatke na najlonskim dijelovima. Redovito čišćenje područja obrade i upotreba čip transportera i sustava rashladne tekućine mogu pomoći u smanjenju onečišćenja i poboljšanju površinske završne obrade.

Postupci obrade

Nakon postupka obrade, određene operacije obrade mogu se koristiti za poboljšanje površinske završne obrade najlonskih dijelova.

• Debela: Otpuštanje je postupak uklanjanja bura i oštrih rubova ostavljenih na najlonskim dijelovima nakon obrade. Burrs ne može utjecati samo na izgled dijelova, već i uzrokovati opasnosti od sigurnosti. Ručno uklanjanje datoteka ili abrazivnih jastučića ili automatiziranih procesa uklanjanja uklanjanja poput prevrtanja mogu se koristiti za postizanje glatke površine.
• Poliranje: Poliranje može dodatno poboljšati površinsku završnu obradu najlonskih dijelova. Različite metode poliranja, poput mehaničkog poliranja pomoću abrazivnih kotača ili kemijskog poliranja, mogu se primijeniti ovisno o željenoj razini glatkoće površine. Na primjer, fini abrazivni kotač može se koristiti za poliranje površine najlona do visokog sjaja.

Zaključno, na površinsku završnu obradu dijelova za obradu najlona utječu razni faktori, uključujući svojstva materijala najlona, obradu parametara, alate za rezanje, rad i učvršćivanje, čimbenike okoliša i procese nakon obrade. Kao dobavljačCNC dijelovi motora za obradu,,Cncturlinging od nehrđajućeg čelika, iDijelovi za obradu CNC -a od nehrđajućeg čelika, Razumijemo važnost kontrole ovih faktora za proizvodnju najlonskih dijelova visoke kvalitete s izvrsnim površinskim završnim obradama.

Ako se nalazite na tržištu za najlonske dijelove za obradu najlona ili imate bilo kakvih pitanja o procesima završetka i obrade površine, slobodno nas kontaktirajte na detaljnu raspravu i istražite potencijalne mogućnosti nabave.

Reference

• "Stroga polimera" J. Paula Davima
• "Materijali plastike" Briana Ellisa
• Tehnička literatura proizvođača alata kao što su Sandvik Coromant i Kennametal