Koji su zahtjevi za podmazivanje za strojnu obradu nehrđajućeg čelika 316?

Bok tamo! Kao dobavljač strojne obrade od nehrđajućeg čelika 316, bavio sam se hrpom pitanja o zahtjevima za podmazivanje za ovaj materijal. Pa sam mislio podijeliti neke uvide sa svima vama.

Nehrđajući čelik 316 popularan je izbor u strojnoj obradi zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, dobrih mehaničkih svojstava i otpornosti na visoke temperature. Ali strojna obrada nije šetnja po parku. Jedan od ključnih čimbenika koji mogu utjecati ili pokvariti proces strojne obrade je pravilno podmazivanje.

Započnimo s razumijevanjem zašto je podmazivanje tako ključno pri obradi nehrđajućeg čelika 316. Kao prvo, ono pomaže smanjiti trenje između alata za rezanje i obratka. Nehrđajući čelik 316 ima relativno visoku čvrstoću i žilavost, što znači da se tijekom strojne obrade stvara mnogo topline na sučelju rezanja. Bez odgovarajućeg podmazivanja, ova toplina može uzrokovati brzo trošenje alata za rezanje, što dovodi do loše završne obrade površine i točnosti dimenzija obrađenog dijela.

Drugo, podmazivanje pomaže u evakuaciji strugotine. Kod strojne obrade nehrđajućeg čelika 316, strugotine su obično duge i žilave. Ako se strugotine ne uklone učinkovito, mogu se zapetljati oko alata za rezanje, uzrokujući njegovo lomljenje ili oštećenje izratka. Dobro mazivo može pomoći u ispiranju ovih strugotina dalje od zone rezanja, osiguravajući nesmetan proces strojne obrade.

Razgovarajmo sada o različitim vrstama maziva koja se mogu koristiti za strojnu obradu nehrđajućeg čelika 316.

1. Tekućine za rezanje

Tekućine za rezanje su najčešće korištena maziva u operacijama strojne obrade. Mogu se klasificirati u tri glavne vrste: na bazi vode, na bazi ulja i sintetiku.

• Tekućine za rezanje na bazi vode: Ovo je popularan izbor jer nudi dobra svojstva hlađenja i relativno je jeftin. Izrađuju se miješanjem koncentrata s vodom. Tekućine za rezanje na bazi vode mogu se dalje podijeliti na topiva ulja, polusintetičke tekućine i sintetičke tekućine. Topiva ulja su mješavina mineralnog ulja, emulgatora i aditiva. Oni stvaraju emulziju kada se pomiješaju s vodom, osiguravajući i podmazivanje i hlađenje. Polusintetičke tekućine sadrže manju količinu ulja i više sintetičkih aditiva, nudeći bolje podmazivanje i zaštitu od korozije od topljivih ulja. Sintetičke tekućine, s druge strane, potpuno su bez ulja i sastoje se od sintetičkih polimera i aditiva. Nude izvrsnu zaštitu od hlađenja i korozije, ali njihova svojstva podmazivanja možda neće biti tako dobra kao tekućine na bazi ulja.
• Tekućine za rezanje na bazi ulja: Ove tekućine su napravljene od mineralnih ili biljnih ulja. Nude izvrsna svojstva podmazivanja, što pomaže u smanjenju trošenja alata i poboljšanju završne obrade površine. Međutim, imaju loša svojstva hlađenja u usporedbi s tekućinama na bazi vode. Tekućine za rezanje na bazi ulja također su skuplje i mogu predstavljati opasnost od požara ako se njima ne rukuje pravilno.
• Sintetičke tekućine za rezanje: Ovo je relativno nova vrsta tekućina za rezanje koje se izrađuju od sintetičkih polimera i aditiva. Nude dobru ravnotežu svojstava podmazivanja i hlađenja, kao i izvrsnu zaštitu od korozije. Sintetičke tekućine za rezanje također su ekološki prihvatljive i imaju duži vijek trajanja u usporedbi s drugim vrstama tekućina za rezanje.

2. Čvrsta maziva

Čvrsta maziva još su jedna opcija za strojnu obradu nehrđajućeg čelika 316. Obično su u obliku praha ili premaza. Neka uobičajena čvrsta maziva uključuju grafit, molibden disulfid (MoS2) i volframov disulfid (WS2). Čvrsta maziva mogu se nanijeti izravno na alat za rezanje ili površinu obratka. Djeluju tako što stvaraju tanki film između alata za rezanje i obratka, smanjujući trenje i trošenje. Čvrsta maziva posebno su korisna u operacijama strojne obrade na visokim temperaturama, gdje tradicionalne tekućine za rezanje možda neće biti učinkovite.

3. Podmazivanje zrakom ili maglom

Sustavi podmazivanja zrakom ili maglom postaju sve popularniji u operacijama strojne obrade. Ovi sustavi koriste komprimirani zrak za isporuku fine maglice maziva u zonu rezanja. Lubrikant može biti tekućina za rezanje ili kruto mazivo. Podmazivanje zrakom ili maglom nudi nekoliko prednosti, kao što je smanjena potrošnja maziva, poboljšana evakuacija strugotine i bolja vidljivost zone rezanja. Međutim, možda neće biti prikladan za sve operacije strojne obrade, posebno one koje zahtijevaju velike sile rezanja.

Prilikom odabira maziva za strojnu obradu nehrđajućeg čelika 316 potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika.

1. Operacija strojne obrade

Vrsta operacije strojne obrade koja se izvodi odredit će vrstu potrebnog maziva. Na primjer, operacije tokarenja i glodanja mogu zahtijevati drugačija maziva od operacija bušenja ili narezivanja navoja. Općenito, operacije koje uključuju velike brzine rezanja i velike sile rezanja zahtijevat će mazivo s dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja.

2. Materijal alata za rezanje

Materijal alata za rezanje također igra ulogu u odabiru maziva. Različiti materijali alata za rezanje imaju različite zahtjeve za podmazivanje. Na primjer, rezni alati od tvrdog metala osjetljiviji su na toplinu i zahtijevaju mazivo s dobrim svojstvima hlađenja, dok alati za rezanje brzoreznog čelika mogu zahtijevati mazivo s boljim svojstvima podmazivanja.

3. Materijal obratka

Svojstva materijala obratka, kao što su njegova tvrdoća, čvrstoća i rastegljivost, također će utjecati na odabir maziva. Nehrđajući čelik 316 ima jedinstvena svojstva koja zahtijevaju mazivo koje može podnijeti njegovu veliku čvrstoću i žilavost.

4. Razmatranja okoliša

U današnjem svijetu ekološka pitanja postaju sve važnija. Prilikom odabira maziva važno je uzeti u obzir njegov utjecaj na okoliš. Tekućine za rezanje na bazi vode i sintetičke tekućine za rezanje općenito su ekološki prihvatljivije od tekućina za rezanje na bazi ulja.

Kao dobavljač strojne obrade od nehrđajućeg čelika 316, iz prve sam ruke vidio razliku koju pravilno podmazivanje može učiniti u procesu strojne obrade. Koristimo različita maziva ovisno o specifičnim zahtjevima svakog posla. Na primjer, za našeCNC obradni dio za glodanje za dijelove nosača, često koristimo polusintetičku tekućinu za rezanje kako bismo osigurali dobru ravnotežu podmazivanja i hlađenja. Za našeCNC obrada auto rezervnih dijelova, možemo koristiti sintetičku tekućinu za rezanje zbog njezine izvrsne zaštite od korozije i dugog vijeka trajanja. I za našeAluminijski CNC dijelovi za glodanje, mogli bismo se odlučiti za sustav podmazivanja zrakom ili maglom kako bismo smanjili potrošnju maziva i poboljšali evakuaciju strugotine.

Zaključno, pravilno podmazivanje ključno je za uspješnu obradu nehrđajućeg čelika 316. Odabirom pravog maziva i njegovom ispravnom primjenom možete poboljšati vijek trajanja alata, završnu obradu površine i točnost dimenzija vaših obrađenih dijelova. Ako ste na tržištu visokokvalitetnih usluga strojne obrade nehrđajućeg čelika 316 ili imate bilo kakvih pitanja o zahtjevima za podmazivanje, slobodno se obratite i započnite razgovor. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade.

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.