Koji su procesi obrade dijelova od mesinga?

Bok tamo! Kao dobavljač dijelova od mesinga, imam gomilu iskustva kada je u pitanju strojna obrada ovih izvrsnih malih komponenti. Mesing je super popularan materijal u proizvodnji zbog svojih izvrsnih svojstava poput otpornosti na koroziju, dobre električne vodljivosti i sjajnog, privlačnog izgleda. U ovom blogu, provest ću vas kroz različite procese obrade dijelova od mesinga.

Okretanje

Tokarenje je jedan od najčešćih postupaka obrade mjedenih dijelova. To je poput mađioničarskog trika gdje uzmete komad mjedi i pretvorite ga u okrugli, glatki dio. Prilikom okretanja, mjedeni obradak se okreće velikom brzinom dok se alat za rezanje pomiče duž njegove površine kako bi uklonio materijal. Ovaj proces može stvoriti sve vrste cilindričnih oblika, od jednostavnih šipki do složenih osovina s različitim promjerima i navojima.

Za tokarenje koristimo tokarski stroj. Tokarski stroj čvrsto drži mjedeni komad i okreće ga oko svoje osi. Alat za rezanje, koji je obično izrađen od karbida ili brzoreznog čelika, pažljivo je postavljen tako da reže mjed pod pravim kutom i dubinom. Kontrolom brzine vrtnje, posmaka reznog alata i dubine rezanja postižemo željene dimenzije i površinsku obradu mesinganog dijela.

Tokarenje je izvrsno za izradu dijelova poput čahura, spojnica i malih konektora. To je relativno brz i isplativ proces, posebno kada se dijelovi proizvode u velikim količinama.

Mljevenje

Glodanje je još jedan bitan proces strojne obrade mjedenih dijelova. Za razliku od tokarenja, gdje se obradak okreće, kod glodanja, alat za rezanje rotira dok se obradak drži nepomično ili se pomiče u različitim smjerovima. Postoje dvije glavne vrste glodanja: čeono glodanje i periferno glodanje.

Čeono glodanje se koristi za izradu ravnih površina na mesinganom dijelu. Alat za rezanje ima više zubaca koji režu površinu mesinga, uklanjajući materijal kako bi ga učinio glatkim i ravnim. Ovo je korisno za izradu baza komponenti ili stvaranje spojnih površina.

Periferno glodanje, s druge strane, koristi se za rezanje utora, utora i kontura na stranama mesinganog dijela. Alat za rezanje pomiče se duž ruba izratka, oblikujući ga prema zahtjevima dizajna.

Za ove operacije koristimo glodalicu. Modernim strojevima za glodanje može se upravljati računalnim numeričkim upravljanjem (CNC), što omogućuje vrlo preciznu i složenu obradu. Pomoću CNC glodanja možemo programirati stroj da slijedi određeni put, stvarajući dijelove zamršenih oblika i uskih tolerancija. Na primjer, možemo koristiti CNC glodanje za izradu zupčanika od mesinga s precizno izrezanim zubima. Možete saznati više o sličnim procesima precizne strojne obrade na našem4-osna CNC obrada aluminijskih dijelovastranica.

Bušenje

Bušenje je jednostavan, ali ključan postupak za stvaranje rupa u mjedenim dijelovima. Bilo da se radi o montažnim vijcima, umetanju klinova ili omogućavanju prolaza tekućina ili žica, rupe su uobičajena značajka u mnogim mjedenim komponentama.

Za izradu rupa koristimo svrdlo, koje je rotirajući alat za rezanje sa šiljastim vrhom. Svrdlo se umetne u prešu za bušenje ili CNC stroj, a mjedeni obradak se čvrsto drži na mjestu. Dok se svrdlo okreće, urezuje se u mjed, uklanjajući materijal kako bi se stvorila rupa.

Veličina i dubina rupe se mogu kontrolirati odabirom odgovarajuće veličine svrdla i podešavanjem parametara bušenja. Na primjer, ako trebamo napraviti rupu velikog promjera, mogli bismo upotrijebiti stepenasto svrdlo ili izvesti više operacija bušenja sa svrdlima različitih veličina. Bušenje se također koristi u kombinaciji s drugim procesima strojne obrade. Na primjer, nakon bušenja rupe, možemo upotrijebiti urezivanje za izradu unutarnjih navoja u rupi, što je korisno za izradu dijelova koji se mogu spojiti vijcima.

Mljevenje

Brušenje je završni postupak koji se koristi za postizanje vrlo glatke površine i visoke preciznosti na mjedenim dijelovima. To uključuje korištenje abrazivnog kotača za uklanjanje male količine materijala s površine mesinga.

Brusni kotač rotira velikom brzinom i trlja o mjedeni dio, trošeći površinski materijal. Ovaj proces može ispraviti sve male pogreške u dimenzijama i poboljšati kvalitetu površine dijela. Brušenje se često koristi za dijelove koji zahtijevaju vrlo usku toleranciju ili zrcalnu završnu obradu, kao što su precizni ležajevi ili optičke komponente.

Postoje različite vrste brušenja, uključujući površinsko brušenje, cilindrično brušenje i brušenje bez središta. Površinsko brušenje koristi se za izradu ravnih i glatkih površina, dok se cilindrično brušenje koristi za okrugle dijelove. Brušenje bez središta je specijalizirani postupak koji može proizvesti vrlo precizne okrugle dijelove bez potrebe za središnjom rupom.

CNC obrada

CNC (Computer Numerical Control) obrada je promjena u svijetu proizvodnje dijelova od mesinga. Kombinira preciznost računalnog programiranja sa snagom alata za obradu. Pomoću CNC obrade možemo stvoriti vrlo složene i precizne dijelove od mesinga uz minimalnu ljudsku intervenciju.

Proces započinje 3D modelom mesinganog dijela koji se izrađuje pomoću CAD (Computer - Aided Design) softvera. CAD model se zatim pretvara u CNC program pomoću CAM (Computer - Aided Manufacturing) softvera. Ovaj program sadrži sve upute za CNC stroj, uključujući putanje alata, brzine rezanja i brzine napredovanja.

CNC stroj čita program i automatski kontrolira kretanje reznih alata za obradu mjedenog dijela prema dizajnu. CNC obrada je vrlo svestrana i može izvoditi tokarenje, glodanje, bušenje i druge operacije, sve u jednoj postavci. Idealan je za proizvodnju dijelova složenih geometrija, kao što su prilagođeni mjedeni nosači ili zrakoplovne komponente. Također možete provjeriti našeCNC obrada dijelova biciklastranici kako biste vidjeli neke primjere preciznosti koja se može postići CNC obradom.

EDM (obrada električnim pražnjenjem)

EDM je netradicionalni proces strojne obrade koji se koristi za strojnu obradu mjedenih dijelova, posebno onih vrlo složenih oblika ili teško dostupnih područja. Djeluje pomoću električnih pražnjenja (iskri) za nagrizanje mjedenog materijala.

Postoje dvije glavne vrste EDM: žičane EDM i sinker EDM. U žičanom EDM-u, tanka žičana elektroda se koristi za rezanje kroz mjedeni dio. Žica je nabijena električnom strujom, a dok se kreće kroz mjed, između žice i mjedi stvaraju se iskre koje nagrizaju materijal. Ovaj je postupak vrlo precizan i može rezati debele mjedene dijelove zamršenih oblika.

U sinker EDM, oblikovana elektroda se koristi za stvaranje šupljine u mjedenom dijelu. Elektroda se izrađuje u obrnutom obliku od željene šupljine i spušta se u mjedeni izradak. Električna pražnjenja između elektrode i mesinga nagrizaju materijal i stvaraju šupljinu.

EDM je spor i skup proces u usporedbi s tradicionalnim metodama strojne obrade, ali to je jedina opcija za neke dijelove s iznimno složenim geometrijama.

Savijanje i oblikovanje

Za neke dijelove od mesinga moramo saviti ili oblikovati mesing u različite oblike. To je uobičajeno za izradu dijelova kao što su nosači, kopče i ukrasni elementi.

Koristimo razne alate i opremu za savijanje i oblikovanje, kao što su preše, valjci i matrice. Preše se koriste za savijanje mjedenog lima ili šipke pod određenim kutom. Mjed se postavlja između probijača i matrice, a kočnica za prešu primjenjuje silu da savije mjed.

Valjci se koriste za oblikovanje mjedi u cilindrične ili zakrivljene oblike. Mjed prolazi kroz set valjaka koji ga postupno savijaju u željeni oblik. Matrice se koriste za složenije operacije oblikovanja, gdje se mjed forsira u određeni oblik pomoću matrice izrađene po narudžbi.

Lijevanje

Lijevanje je proces u kojem se rastaljeni mjed ulijeva u kalup kako bi se dobio mjedeni dio. To je izvrsna opcija za izradu dijelova složenih oblika koje bi bilo teško ili skupo obraditi od čvrstog mesinga.

Postoje različite vrste lijevanja, uključujući lijevanje u pijesak, livenje u kalupe i lijevanje pod pritiskom. Lijevanje u pijesak je relativno jednostavan i jeftin postupak. Izrađuje se pješčani kalup s oblikom željenog dijela, a rastaljeni mjed se ulijeva u kalup. Nakon što se mjed ohladi i stvrdne, pješčani kalup se odvaja kako bi se otkrio dio.

Investicijski lijev je precizniji proces koji se koristi za izradu visokokvalitetnih detaljiziranih dijelova. Uključuje stvaranje voštanog uzorka dijela, njegovo oblaganje keramičkom ljuskom i zatim topljenje voska. Otopljeni mjed se zatim ulijeva u keramičku ljusku, a nakon hlađenja keramika se uklanja.

Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces velike količine gdje se rastaljeni mjed ubrizgava u čeličnu matricu pod visokim pritiskom. Ovim se postupkom mogu proizvesti dijelovi s vrlo dobrom preciznošću dimenzija i završnom obradom površine.

Površinska obrada

Nakon strojne obrade mjedenih dijelova, često primjenjujemo površinske tretmane kako bismo poboljšali njihov izgled, otpornost na koroziju i druga svojstva. Neki uobičajeni površinski tretmani za dijelove od mesinga uključuju galvaniziranje, bojanje i pasiviranje.

Pokrivanje uključuje nanošenje tankog sloja drugog metala, poput nikla, kroma ili zlata, na površinu mjedenog dijela. To može poboljšati izgled dijela, učiniti ga otpornijim na koroziju i poboljšati njegovu otpornost na trošenje.

Bojanje se koristi za dodavanje boje i zaštite mesinganog dijela. Možemo koristiti različite vrste boja, kao što su emajl ili praškasti premazi, ovisno o zahtjevima primjene.

Pasivacija je kemijski proces koji stvara tanki, zaštitni sloj na površini mesinga, sprječavajući korodiranje. Uključuje tretiranje mjedenog dijela kemijskom otopinom koja uklanja svo slobodno željezo ili druge nečistoće s površine i stvara pasivni film.

Kao dobavljač dijelova od mesinga, imamo sve te procese strojne obrade na raspolaganju kako bismo zadovoljili vaše specifične potrebe. Bez obzira trebate li jednostavnu mjedenu komponentu ili vrlo složen, prilagođeni dio, mi vam možemo pomoći. Ako ste na tržištu mjedenih dijelova, voljeli bismo porazgovarati s vama o vašim zahtjevima. Samo se javite i možemo početi razgovarati o tome kako vam možemo pružiti najkvalitetnije dijelove od mesinga po konkurentnoj cijeni.

Reference

• "Procesi obrade i alatni strojevi" Mikella P. Groovera
• "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid