Koja je brzina rezanja prikladna za CNC obradu nehrđajućeg čelika?
Bok tamo! Kao dobavljač CNC obrade nehrđajućeg čelika, često me pitaju: "Koja je brzina rezanja prikladna za CNC obradu nehrđajućeg čelika?" Pa, zaronimo odmah u ovu temu i razdvojimo je.
Prije svega, nehrđajući čelik je nezgodan materijal za rad u CNC obradi. Poznato je po svojoj tvrdoći, žilavosti i sklonosti obradi - stvrdnjavanju tijekom strojne obrade. Ta svojstva mogu uzrokovati puno trošenje alata za rezanje i utjecati na ukupnu kvalitetu obrađenih dijelova. Dakle, pronalaženje prave brzine rezanja ključno je za učinkovitu i visokokvalitetnu obradu.
Čimbenici koji utječu na odgovarajuću brzinu rezanja
Vrsta materijala od nehrđajućeg čelika
Postoje različiti stupnjevi nehrđajućeg čelika, poput 304, 316 i 410. Svaki stupanj ima svoja jedinstvena svojstva. Na primjer, nehrđajući čelik 304 uobičajeni je austenitni nehrđajući čelik koji se relativno lako obrađuje u usporedbi s 316, koji ima bolju otpornost na koroziju, ali ga je malo teže rezati zbog većeg sadržaja molibdena. 410 je martenzitni nehrđajući čelik, koji je tvrđi i jači od austenitnih vrsta. Općenito, što je vrsta nehrđajućeg čelika tvrđa, to je niža odgovarajuća brzina rezanja.
Materijal alata
Vrsta alata za rezanje koji koristite također igra veliku ulogu u određivanju brzine rezanja. Alati od tvrdog metala vrlo su popularni za CNC obradu nehrđajućeg čelika jer su tvrdi i mogu izdržati visoke temperature. Alati od brzoreznog čelika (HSS) su, s druge strane, jeftiniji, ali nisu tako izdržljivi kao alati od tvrdog metala. Alati od tvrdog metala obično mogu podnijeti veće brzine rezanja od HSS alata. Na primjer, kada koristite glodalo od tvrdog metala, možda ćete moći raditi brzinom rezanja od 100 - 200 površinskih stopa u minuti (SFM) za nehrđajući čelik 304, dok bi HSS glodalo moglo biti ograničeno na 30 - 60 SFM.
Geometrija alata
Oblik i dizajn alata za rezanje također su važni. Alati s oštrim reznim rubovima mogu lakše rezati nehrđajući čelik, što omogućuje veće brzine rezanja. Međutim, oštri rubovi također se mogu brzo istrošiti. Alati s pozitivnim kutovima nagiba općenito su lakši za rezanje, ali možda neće biti tako jaki kao oni s negativnim kutovima nagiba. Dobro dizajniran alat s pravom geometrijom može optimizirati proces rezanja i omogućiti prikladniju brzinu rezanja.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tekućine ili maziva ključno je kod strojne obrade nehrđajućeg čelika. Pomaže u smanjenju topline koja se stvara tijekom procesa rezanja, što može spriječiti rad - stvrdnjavanje materijala i također produljiti vijek trajanja alata za rezanje. Postoje različite vrste rashladnih tekućina, kao što su na bazi vode i ulja. Rashladne tekućine na bazi vode ekološki su prihvatljivije i mogu pružiti dobro hlađenje, dok rashladne tekućine na bazi ulja nude bolje podmazivanje. Pravilnom primjenom rashladne tekućine često možete povećati brzinu rezanja.
Opće smjernice za brzine rezanja
Austenitni nehrđajući čelici (npr. 304, 316)
Za austenitne nehrđajuće čelike, kada se koriste alati od tvrdog metala, brzina rezanja u rasponu od 100 - 200 SFM je dobra polazna točka. Ako koristite HSS alate, počnite s brzinom rezanja od oko 30 - 60 SFM. Na primjer, ako obrađujete dio od nehrđajućeg čelika 304 glodalom od tvrdog metala na CNC glodalici, možete postaviti brzinu vretena na temelju promjera alata i željene brzine rezanja. Formula za izračunavanje brzine vretena (RPM) je RPM = (SFM × 3,82) / promjer alata (u inčima).
Martenzitni nehrđajući čelici (npr. 410)
Martenzitni nehrđajući čelici su tvrđi, pa bi brzine rezanja trebale biti manje. Kada koristite alate od tvrdog metala, odgovarajuća je brzina rezanja od 50 - 100 SFM. Za HSS alate, 15 - 30 SFM je dobra polazna točka.
Važnost testiranja i prilagodbe
Važno je napomenuti da su ovo samo općenite smjernice. Svaka postavka CNC obrade je drugačija, a najbolji način za pronalaženje odgovarajuće brzine rezanja je kroz testiranje. Počnite s konzervativnom brzinom rezanja i postupno je povećavajte dok pratite istrošenost alata, završnu obradu obrađenog dijela i potrošnju energije CNC stroja. Ako primijetite pretjeranu istrošenost alata, lošu završnu obradu površine ili stroj radi prejako, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja.
U našoj tvrtki proveli smo mnogo vremena testirajući različite brzine rezanja na različitim vrstama nehrđajućeg čelika. Otkrili smo da finim podešavanjem brzine rezanja možemo poboljšati učinkovitost našeg procesa obrade i proizvoditi visokokvalitetne dijelove.
Ostale usluge CNC obrade koje nudimo
Osim CNC obrade nehrđajućeg čelika, nudimo i širok spektar ostalih usluga CNC obrade. Na primjer, pružamoCNC obrada auto rezervnih dijelova. Naši rezervni dijelovi za automobile obrađuju se visoko precizno kako bi se osiguralo da ispunjavaju stroge zahtjeve automobilske industrije.
Također smo specijalizirani zaAluminijski dijelovi za strojnu obradu CNC za dijelove učvršćenja šablona. Aluminij je lagan i jednostavan za strojnu obradu, a naš CNC proces obrade može proizvesti visokokvalitetne dijelove učvršćenja za različite primjene.
Još jedna usluga koju nudimo jeCNC obrada bakelita. Bakelit je vrsta plastike s jedinstvenim svojstvima, a naša CNC tehnologija obrade može se s njom precizno nositi.
Kontaktirajte nas za svoje CNC strojne potrebe
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih usluga CNC strojne obrade, bilo da se radi o nehrđajućem čeliku, rezervnim dijelovima za automobile, dijelovima za učvršćenje šablona od aluminija ili bakelitnim dijelovima, voljeli bismo čuti vaše mišljenje. Imamo iskustvo, stručnost i najsuvremeniju opremu kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o zahtjevima vašeg projekta i zajedno ćemo pretočiti vaše ideje u život.
Reference
- "Priručnik za CNC obradu"
- "Strojna obrada nehrđajućeg čelika: Opsežan vodič"