Na koju brzinu graviranja utječe geometrija alata kod CNC graviranja mesinga?

Bok tamo! Ja sam dobavljač u tvrtki za CNC graviranje mesinga. Tijekom godina sam iz prve ruke vidio kako geometrija alata može imati veliki utjecaj na brzinu graviranja u CNC graviranju mesinga. Dakle, istražimo što se točno ovdje događa.

Prvo, što podrazumijevamo pod geometrijom alata? Pa, sve je u obliku, veličini i kutovima alata za rezanje. Stvari kao što su radijus vrha, nagibni kut, reljefni kut i geometrija žljeba igraju važnu ulogu. Svaki od ovih aspekata može ili ubrzati ili usporiti proces graviranja.

Počnimo s radijusom vrha. Manji radijus vrha znači oštriji alat. Kada gravirate mesing, oštar alat može lakše prorezati materijal. Stvara manje trenja i otpora, što omogućuje brže kretanje alata po površini. Zamislite to kao da oštrim nožem režete komad sira. Točno klizi, dok bi za tupi nož trebalo više truda i vremena.

S druge strane, veći radijus vrha može biti koristan u nekim situacijama. Može dati veću snagu alatu, posebno kada se radi o dubljim gravurama ili tvrđim legurama mesinga. Ali općenito govoreći, za brzo graviranje na mekšem mesingu, najbolji je manji radijus vrha.

Nagibni kut još je jedan važan faktor. Nagibni kut je kut između površine alata za rezanje i crte okomite na površinu obratka. Pozitivan nagibni kut znači da je prednja strana alata nagnuta od oštrice u smjeru protoka strugotine. Ova vrsta kuta pomaže u smanjenju sile rezanja. Kada je sila rezanja manja, alat se može kretati slobodnije, a brzina graviranja može se povećati.

Međutim, vrlo veliki pozitivni nagibni kut može učiniti alat slabijim. Rezna oštrica postaje sklonija krhotinama i habanju. Dakle, postoji ravnoteža koju treba pronaći. Za graviranje mesinga, umjereno pozitivan nagibni kut često je dobar izbor. Omogućuje dovoljno smanjenje sile rezanja za brže graviranje dok još uvijek održava izdržljivost alata.

Kut reljefa je također presudan. Reljefni kut je kut između bočne strane reznog alata i crte okomite na površinu izratka. Odgovarajući reljefni kut sprječava trljanje alata o radni predmet. Ako je kut rasterećenja premalen, alat će trljati, stvarajući toplinu i povećavajući otpor. To ne samo da usporava brzinu graviranja, već također uzrokuje prerano trošenje alata.

Veći reljefni kut smanjuje ovo trenje i omogućuje glatko kretanje alata. Ali opet, ako je reljefni kut prevelik, snaga alata na oštrici može biti ugrožena. Dakle, pronalaženje pravog reljefnog kuta ključno je za optimalnu brzinu graviranja.

Drugi aspekt geometrije alata je geometrija žljebova. Žljebovi su žljebovi na alatu za rezanje koji pomažu u evakuaciji strugotine. U CNC graviranju mesinga, učinkovito odvođenje strugotine je vitalno. Ako se strugotine ne uklone brzo, mogu začepiti alat, povećati silu rezanja i usporiti proces graviranja.

Alati s dobro dizajniranim žljebovima mogu brzo i učinkovito ukloniti strugotinu s područja rezanja. Na primjer, alat s većim kutom spirale na žljebovima može stvoriti učinkovitiji protok strugotine. Vjerojatnije je da će strugotine biti odnesene dalje od oštrice, što omogućuje alatu da nastavi rezati bržim tempom.

Sada, razgovarajmo o tome kako ti čimbenici međusobno djeluju. Ne možete se usredotočiti samo na jedan aspekt geometrije alata i očekivati ​​izvrsne rezultate. Na primjer, ako imate alat s malim polumjerom vrha, ali vrlo malim reljefnim kutom, oštar vrh bi ipak mogao trljati o izradak, poništavajući prednost malog radijusa vrha.

Morate uzeti u obzir sve ove čimbenike zajedno i optimizirati geometriju alata za određeni posao graviranja mesinga. Ako radite plitko, brzo graviranje na mekoj mjedenoj površini, možda ćete trebati alat s malim radijusom vrha, umjereno pozitivnim prijelaznim kutom, pravilnim reljefnim kutom i dobro dizajniranim žljebovima za učinkovito odvođenje strugotine.

Prema mom iskustvu kao dobavljača CNC graviranja za mesing, kupci uvijek traže načine za povećanje brzine graviranja. Žele obaviti više posla u kraćem vremenu, što znači više profita za njihovo poslovanje. Tu dolazi razumijevanje geometrije alata. Odabirom pravog alata s optimalnom geometrijom, oni mogu značajno poboljšati svoju brzinu graviranja.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih usluga CNC graviranja mesinga, zanimat će vas i neke od naših drugih ponuda. Također pružamoCnc obrada aluminijskih dijelovausluge. Aluminij je popularan materijal u mnogim industrijama zbog svoje male težine i otpornosti na koroziju. Naš CNC proces obrade osigurava visoku preciznost i kvalitetu vaših aluminijskih dijelova.

Za one u industriji opreme za motocikle nudimoCNC obrada aluminijskih dijelova za dodatnu opremu za motocikle. Razumijemo specifične zahtjeve dijelova za motocikle, a naše usluge strojne obrade mogu zadovoljiti te potrebe s izvrsnim rezultatima.

A ako ste u poslu s autodijelovima, mi imamo3 4 5 Axis CNC obrada aluminijskih dijelova za automobilske rezervne dijelove. Naše mogućnosti CNC obrade s više osi omogućuju nam stvaranje složenih i preciznih rezervnih dijelova za automobile.

Ako ste zainteresirani saznati više o našim uslugama CNC graviranja mesinga ili bilo kojoj drugoj ponudi, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe proizvodnje. Bilo da se radi o optimiziranju geometrije alata za brže graviranje ili dobivanju visokokvalitetnih strojno obrađenih dijelova, mi ćemo vas pokriti.

Reference

• Smith, J. (2018). "Geometrija alata i njen utjecaj na procese obrade". Časopis za tehnologiju proizvodnje.
• Brown, A. (2020). "CNC graviranje: principi i prakse". Manufacturing Science Press.