Koja je brzina posmaka za strojnu obradu čeličnih dijelova?

Bok tamo! Kao dobavljača čeličnih dijelova, često me pitaju o brzini posmaka za strojnu obradu čeličnih dijelova. To je ključan čimbenik u procesu strojne obrade, a njegovo ispravno postavljanje može značajno utjecati na kvalitetu i učinkovitost vašeg rada. Pa, zaronimo u to!

Prvo, što je točno brzina dodavanja? Pa, jednostavnim rječnikom, brzina posmaka je brzina kojom se alat za rezanje kreće kroz obradak tijekom strojne obrade. Obično se mjeri u inčima po minuti (IPM) ili milimetrima po minuti (mm/min). Prava brzina napredovanja može vam pomoći da postignete glatku završnu obradu, smanjite trošenje alata i povećate produktivnost. No krivo postavljanje može dovesti do raznih problema, poput loše završne obrade površine, loma alata, pa čak i oštećenja obratka.

Sada, određivanje idealne brzine napredovanja za strojnu obradu čeličnih dijelova nije stvar koja odgovara svima. Postoji nekoliko čimbenika koji dolaze u igru.

1. Vrsta čelika

Različite vrste čelika imaju različita svojstva, što može uvelike utjecati na brzinu dodavanja. Na primjer, meki čelik je relativno jednostavan za obradu u usporedbi s legiranim čelikom visoke čvrstoće. Blagi čelik ima nižu tvrdoću i može općenito tolerirati veće brzine dodavanja. S druge strane, čelici visoke čvrstoće, poput nehrđajućeg čelika ili alatnog čelika, puno su tvrđi i teže ih je rezati. Morat ćete koristiti nižu brzinu posmaka prilikom strojne obrade ovih vrsta čelika kako biste izbjegli pretjerano trošenje alata i osigurali dobru završnu obradu.

2. Materijal alata za rezanje

Materijal alata za rezanje također je vrlo važan. Alati od tvrdog metala popularan su izbor za strojnu obradu čelika jer su vrlo tvrdi i mogu izdržati visoke temperature. Obično mogu podnijeti veće brzine posmaka u usporedbi s alatima od brzoreznog čelika (HSS). HSS alati su pristupačniji, ali nisu toliko izdržljivi kao karbidni. Kada koristite HSS alate, vjerojatno ćete morati smanjiti brzinu napredovanja kako biste spriječili prerano trošenje alata.

3. Geometrija alata

Oblik i dizajn alata za rezanje mogu utjecati na brzinu napredovanja. Alati s većim nagibnim kutom mogu učinkovitije rezati i mogu omogućiti veće brzine napredovanja. Slično tome, alati s višestrukim reznim rubovima mogu brže ukloniti materijal, što vam omogućuje povećanje brzine napredovanja. Na primjer, čeono glodalo s četiri žljeba često može raditi pri većoj brzini posmaka od čeonog glodala s dva žljeba.

4. Sposobnost stroja

Vaša oprema za obradu ima svoja ograničenja. Snaga stroja, krutost vretena i stabilnost radnog držača igraju ulogu u određivanju maksimalne brzine posmaka. Snažniji i čvršći stroj može podnijeti veće brzine napredovanja bez vibriranja ili gubitka točnosti. Ako je vaš stroj star ili slabo snažan, možda ćete se morati držati nižih brzina dodavanja kako biste izbjegli preopterećenje stroja.

5. Željena završna obrada površine

Ako tražite super glatku završnu obradu, obično ćete morati koristiti manju brzinu dodavanja. Niža brzina napredovanja omogućuje alatu za rezanje preciznije rezove i smanjuje mogućnost ostavljanja grubih tragova na izratku. Međutim, ako je gruba završna obrada prihvatljiva, možete povećati brzinu napredovanja kako biste ubrzali proces strojne obrade.

Dakle, kako izračunati količinu hrane? Postoje neke općenite formule i smjernice, ali to često zahtijeva pokušaje i pogreške. Uobičajena formula za izračunavanje brzine punjenja (FR) je:

FR = N × Fz × Z

Gdje:

• N je brzina vretena u okretajima u minuti (RPM)
• Fz je posmak po zubu (udaljenost kojom alat napreduje za svaki zub alata za rezanje)
• Z je broj zubaca na alatu za rezanje

Recimo da imate glodalo s 4 zuba (Z = 4), brzina vretena je postavljena na 2000 RPM (N = 2000), a posmak po zubu je 0,005 inča (Fz = 0,005). Korištenjem formule, brzina dodavanja bi bila:

FR = 2000 × 0,005 × 4 = 40 IPM

Razgovarajmo sada o nekim praktičnim savjetima za postavljanje brzine napredovanja pri obradi čeličnih dijelova.

Počnite polako i testirajte

Uvijek je dobra ideja započeti s nižom brzinom posmaka i postupno je povećavati dok promatrate kako teče proces strojne obrade. Na taj način možete odmah izbjeći skupe pogreške. Napravite nekoliko probnih rezova i provjerite završnu obradu površine, istrošenost alata i stvaranje strugotine. Ako sve izgleda dobro, možete polako povećavati brzinu dodavanja.

Pratite formiranje strugotine

Strugotina proizvedena tijekom strojne obrade može vam puno reći o brzini napredovanja. Ako su strugotine duge, kontinuirane i sjajne, to obično znači da je brzina dodavanja odgovarajuća. Međutim, ako su strugotine kratke, slomljene ili praškaste, to može značiti da je brzina dodavanja preniska ili previsoka. U skladu s tim prilagodite brzinu dodavanja.

Pripazite na istrošenost alata

Redovito provjeravajte ima li na alatu za rezanje znakova istrošenosti. Ako primijetite prekomjerno trošenje ili krhotine na alatu, to može biti znak da je posmak previsok. Smanjite brzinu posmaka i pogledajte hoće li se poboljšati trošenje alata.

Kao dobavljač čeličnih dijelova, iz prve sam ruke vidio koliko je važno postići ispravnu brzinu dodavanja. Nudimo i druge usluge strojne obrade kao što suCNC obradno aluminijsko kućišteiAluminijski Cnc anodizirani dijelovi. I naravno, našCNC obradni čelični blokje popularan proizvod među našim kupcima.

Zaključno, brzina posmaka za strojnu obradu čeličnih dijelova složen je, ali ključni aspekt procesa strojne obrade. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su vrsta čelika, materijal alata za rezanje, geometrija alata, sposobnost stroja i željena završna obrada površine, te slijedeći neke praktične savjete, možete pronaći optimalnu brzinu napredovanja za svoj specifični posao.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih čeličnih dijelova ili imate bilo kakvih pitanja o strojnoj obradi, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate za svoje projekte. Bilo da ste mali proizvođač ili veliko industrijsko poduzeće, možemo pružiti prava rješenja za vaše potrebe. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o vašim zahtjevima za nabavu i radimo zajedno kako bismo postigli odlične rezultate!

Reference

• "Osnove strojne obrade" Johna W. Lyonsa
• "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid