Kako brzina rezanja utječe na kvalitetu dijelova CNC -a od nehrđajućeg čelika?

Hej tamo! Kao dobavljač dijelova CNC -a od nehrđajućeg čelika, već duže vrijeme bio sam u gužvi igre CNC obrade. Jedno pitanje koje se često pojavljuje je: "Kako brzina rezanja utječe na kvalitetu CNC dijelova od nehrđajućeg čelika?" Pa, zaronimo pravo i razdvojimo ga.

Prvo, razgovarajmo malo o tome što zapravo znači brzina rezanja. U CNC obradi, brzina rezanja odnosi se na to kako se brzi alat za rezanje kreće po površini radnog komada od nehrđajućeg čelika. Mjeri se u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Ova brzina je ključni faktor jer izravno utječe na nekoliko aspekata kvalitete konačnog dijela.

Površinski završetak

Jedan od najuočljivih utjecaja brzine rezanja na CNC dijelovima od nehrđajućeg čelika je završna obrada. Kad je brzina rezanja preniska, alat se trudi po radnom komadu, a ne čisto prorezati kroz njega. Ovo djelovanje trljanja može uzrokovati mikro -ogrebotine i grube mrlje na površini dijela. Završite s dijelom koji ima dosadan, neujednačen završetak, što je veliko ne - ne, pogotovo ako će dio biti vidljiv ili treba precizno uklopiti s drugim komponentama.

Na strani okretanja, ako je brzina rezanja previsoka, toplina nastala tijekom postupka rezanja može biti pretjerana. Ova toplina može dovesti do fenomena nazvanog "Izgrađeni - up rub" (bue). Potpuno se događa kada se mali komadići od nehrđajućeg čelika drže na reznu rub alata. Kako se alat i dalje reže, ovi se komadići mogu raspasti i ostaviti za sobom male komade materijala na površini dijela, što također rezultira lošom završnom obradom.

Pa, što je slatko mjesto? Pa, to ovisi o nekoliko čimbenika poput vrste nehrđajućeg čelika (npr. 304, 316), materijalu za rezanje alata (karbid, čelik s visokom brzinom) i geometriji dijela. Općenito, za najčešće nehrđajuće čelike i alate karbida, brzina rezanja u rasponu od 100 - 300 SFM može proizvesti dobru površinsku završnu obradu. Ali uvijek je dobra ideja napraviti neke testne rezove i prilagoditi brzinu na temelju rezultata.

Točnost dimenzije

Brzina rezanja također igra ogromnu ulogu u održavanju dimenzionalne točnosti dijelova CNC -a od nehrđajućeg čelika. Kad je brzina rezanja prespora, alat troši više vremena u kontakt s obrađenjem. Ovo produženo vrijeme kontakta može uzrokovati veće trošenje alata, što zauzvrat može dovesti do promjena u geometriji alata. Kako se alat nosi, ne može rezati dio točnih dimenzija navedenih u dizajnu. To može rezultirati u dijelovima koji su ili preveliki ili premali, što može biti glavni problem u aplikacijama u kojima su potrebni precizni priredi.

S druge strane, visoke brzine rezanja mogu uzrokovati toplinsko širenje radnog komada. Nehrđajući čelik ima relativno visok koeficijent toplinske ekspanzije, što znači da se širi kada se zagrijava. Ako je brzina rezanja toliko visoka da stvara veliku količinu topline, dio se može proširiti tijekom postupka obrade. Jednom kada se dio ohladi, može se smanjiti na veličinu koja se razlikuje od predviđenih dimenzija. Ovo toplinsko širenje i kontrakcija mogu dovesti do netočnosti dimenzija.

Da bi se osigurala točnost dimenzije, važno je pronaći brzinu rezanja koja minimizira i trošenje alata i toplinsko širenje. To bi moglo uključivati upotrebu rashladne tekućine za rasipanje topline i odabir brzine rezanja koja omogućava da se alat učinkovito reže bez pretjeranog trošenja.

Život alata

Život alata za rezanje je drugo područje na kojem brzina rezanja ima značajan utjecaj. Kad je brzina rezanja preniska, kao što sam ranije spomenuo, alat se trlja po radnom komadu. Ova akcija trljanja uzrokuje više trenja, što zauzvrat dovodi do povećanog trošenja alata. Šipka ruba može brzo postati dosadna i nađet ćete da morate češće zamijeniti alat. To ne samo da povećava troškove proizvodnje, već i dovodi do zastoja dok mijenjate alate.

Suprotno tome, kada je brzina rezanja previsoka, generirana toplina može uzrokovati omekšavanje materijala alata. Ovo omekšavanje može dovesti do brzog trošenja, pa čak i čiphanja retka. Osjetljivi alat ne može pravilno rezati dio, a također može prouzrokovati oštećenje dijela na površini dijela.

Pravilna brzina rezanja može značajno proširiti vijećni vijek alata. Pronalaženjem prave ravnoteže možete osigurati da se alat učinkovito probija kroz nehrđajući čelik bez uzrokovanja pretjeranog trošenja ili oštećenja. To ne samo da štedi novac na zamjeni alata, već i poboljšava ukupnu produktivnost procesa obrade.

Brzina uklanjanja materijala

Brzina uklanjanja materijala (MRR) je količina materijala koji se uklanja iz obrada po jedinici vremena. Brzina rezanja izravno je povezana s MRR -om. Veća brzina rezanja općenito znači viši MRR, što može biti korisno ako želite brzo proizvesti dijelove. Međutim, kao što smo vidjeli, vrlo velika brzina rezanja može dovesti do problema s završnom obradom površine, dimenzionalne točnosti i vijeka života.

Ako ciljate na visoki MRR, morate biti sigurni da ćete poduzeti i korake za upravljanje generiranom toplinom i trošenje alata. To bi moglo uključivati korištenje robusnijeg alata za rezanje, povećanje protoka rashladne tekućine ili podešavanje brzine dovoda u kombinaciji sa brzinom rezanja.

Stvarni - svjetski primjeri

Dopustite mi da podijelim nekoliko stvarnih svjetskih primjera iz mog iskustva kao dobavljača CNC dijelova od nehrđajućeg čelika. Jednom smo imali kupca koji je trebala serijaMehanički mesingani CNC okretni dio. U početku su zatražili vrlo nisku brzinu rezanja kako bi osigurali dobru površinu. Ali dogodilo se da je trošenje alata bilo toliko visoko da smo morali mijenjati alate svakih nekoliko dijelova. To je povećalo troškove proizvodnje i usporavanje procesa.

Nakon nekog testiranja, otkrili smo da smo malo povećanjem brzine rezanja i prilagođavanjem brzine dovoda uspjeli poboljšati površinsku završnu obradu, istovremeno proširujući vijek trajanja alata. Dijelovi su izašli s boljim završetkom i uspjeli smo učinkovitije ispuniti raspored proizvodnje.

Drugi put smo radili na setuDijelovi za obradu nosača. Kupac je želio visoku dimenzionalnu točnost. Započeli smo s velikom brzinom rezanja, misleći da će ubrzati postupak. Ali primijetili smo da dijelovi izlaze nešto veći od navedenih dimenzija zbog toplinske ekspanzije. Smanjivanjem brzine rezanja i povećanjem protoka rashladne tekućine uspjeli smo kontrolirati toplinu i postići potrebnu dimenzionalnu točnost.

Savjeti za pronalaženje prave brzine rezanja

Evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da pronađete pravu brzinu rezanja za vaše CNC dijelove od nehrđajućeg čelika:

1. Pogledajte preporuke proizvođača alata: Proizvođači alata obično daju smjernice o preporučenim brzinama rezanja za različite materijale i vrste alata. To može biti dobro polazište.
2. Napravite testne rezove: Prije nego što započnete s velikim proizvodnjom, napravite neke testne rezove na uzorku. Isprobajte različite brzine rezanja i procijenite površinsku završnu obradu, dimenzionalnu točnost i trošenje alata.
3. Razmotrite geometriju dijela: Složene geometrije dijela mogu zahtijevati različite brzine rezanja od jednostavnih. Na primjer, dio s tankim zidovima može biti osjetljiviji na toplinu i zahtijeva manju brzinu rezanja.
4. Pratite postupak: Pratite postupak obrade. Potražite znakove prekomjerne topline, habanja alata ili loše površinske završne obrade. Ako primijetite bilo kakve probleme, u skladu s tim prilagodite brzinu rezanja.

Zaključak

Zaključno, brzina rezanja je kritični faktor koji na više načina utječe na kvalitetu dijelova CNC od nehrđajućeg čelika. Utječe na površinsku završnu obradu, dimenzionalnu točnost, život alata i brzinu uklanjanja materijala. Kao dobavljač CNC dijelova od nehrđajućeg čelika, iz prve sam ruke vidio kako pronalaženje prave brzine rezanja može napraviti ili prekinuti proizvodnju.

Bilo da radite naAluminijski cnc obrađivani dijeloviIli druge vrste preciznih dijelova, važno je odvojiti vrijeme za optimizaciju brzine rezanja. Radeći to, možete učinkovito proizvesti dijelove visoke kvalitete i učinkovito koštati.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne dijelove CNC -a od nehrđajućeg čelika, volio bih razgovarati s vama. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo osigurali da su vaši dijelovi obrađeni prema najvišim standardima. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i pokrenimo uspješno partnerstvo!

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.