Koje su uobičajene vrste čelika koji se koriste u CNC obrađivanim čeličnim dijelovima?

CNC obrada je proizvodni postupak koji koristi računalne računalne numeričke kontrole (CNC) za proizvodnju preciznih dijelova iz različitih materijala, s tim da je čelik jedan od najčešće korištenih. Kao dobavljač čeličnih dijelova za obradu CNC -a, imam veliko iskustvo rada s različitim vrstama čelika. U ovom postu na blogu predstavit ću uobičajene vrste čelika koji se koriste u CNC obradi i njihove jedinstvene karakteristike i primjene.

Ugljični čelik

Ugljični čelik je možda najčešće korištena vrsta čelika u obradi CNC -a. Prvenstveno se sastoji od željeza i ugljika, s sadržajem ugljika u rasponu od 0,05% do 2,0%. Na temelju sadržaja ugljika, ugljični čelik se može dodatno podijeliti na nisko -ugljični čelik, srednje - ugljični čelik i visoko -ugljični čelik.

Nisko - ugljični čelik

Nisko -ugljični čelik, poznat i kao blagi čelik, obično ima sadržaj ugljika manji od 0,3%. Poznat je po izvrsnoj duktilnosti, zavarivanju i formabilnosti. Ova svojstva olakšavaju stroj pomoću CNC procesa. Niski - ugljični čelik često se koristi u proizvodnji nosača, okvira i strukturnih komponenti opće - svrhe. Na primjer, u automobilskoj industriji može se koristiti za izradu dijelova poput okvira sjedala. Relativno niski trošak niskog ugljičnog čelika također ga čini popularnim izborom za masovne dijelove.

Srednji - ugljični čelik

Sa udjelom ugljika između 0,3% i 0,6%, srednje - ugljični čelik nudi dobru ravnotežu između čvrstoće i duktilnosti. Ima veću čvrstoću od niskog ugljičnog čelika, što ga čini prikladnim za aplikacije koje zahtijevaju više strukturnog integriteta. Srednji - ugljični čelik može se tretirati toplinom kako bi se povećala njegova tvrdoća i čvrstoća. U CNC obradi obično se koristi za proizvodnju zupčanika, osovina i osovina. Ovi dijelovi moraju izdržati značajan mehanički stres, a svojstva srednjeg ugljičnog čelika čine ga pouzdanim izborom materijala.

Visoki - ugljični čelik

Visoki ugljični čelik sadrži više od 0,6% ugljika. Izuzetno je tvrd i otporan na habanje, ali ima nižu duktilnost u usporedbi s niskim i srednjim - ugljičnim čelicima. Ova vrsta čelika često se koristi u aplikacijama gdje su visoka tvrdoća i otpornost na habanje presudne, poput alata za rezanje, opruga i matrica. Međutim, visoki ugljični čelik može biti teže stroj zbog svoje tvrdoće. Obično su potrebni specijalizirani alati za rezanje i tehnike obrade kako bi se osigurala učinkovita i točna obrada.

Čelik

Alloy čelik stvara se dodavanjem drugih elemenata, poput kroma, nikla, molibdena i vanadijuma, u ugljični čelik. Ovi legirajući elementi poboljšavaju svojstva čelika, poput čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na koroziju i otpornosti na toplinu.

Krom - legura čelika

Krom je uobičajeni legirajući element u čeliku. Krom - Legi čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Često se koristi u aplikacijama gdje su dijelovi izloženi teškim okruženjima ili korozivnim tvarima. Na primjer, u morskoj industriji, kromiranje - legura čelika može se koristiti za izradu komponenti za brodove, poput osovina propelera i okova. Kod obrade CNC -a, hrom - legura čelika može se obraditi do velike preciznosti, što ga čini prikladnim za dijelove koji zahtijevaju uske tolerancije.

Nikl - legura čelika

Nikal se dodaje čeliku kako bi se poboljšala njegova žilavost, duktilnost i otpor korozije. Nikal - legura čelika često se koristi u aplikacijama gdje su potrebni visoka čvrstoća i dobra duktilnost na niskim temperaturama. Obično se koristi u zrakoplovnoj industriji za proizvodnju dijelova poput turbinskih lopatica i strukturnih komponenti zrakoplova. Dodavanje nikla također povećava otpornost čelika na oksidaciju. Međutim, nikl - legura čelika može biti relativno skup, a njegova obrada zahtijeva pažljivu kontrolu parametara rezanja kako bi se izbjegli problemi poput trošenja alata.

Molibden - legura čelika

Molibden se dodaje čeliku kako bi se povećala njegova čvrstoća, tvrdoća i otpornost na toplinu. Molibden - legura čelika često se koristi u aplikacijama visoke temperature, kao što su u automobilskim komponentama motora i opremi za proizvodnju električne energije. Kod CNC obrade, molibden - legura čelika može biti izazov za stroj zbog velike čvrstoće. Međutim, s pravim alatima za rezanje i strategijama obrade, može se obraditi kako bi se zadovoljile potrebne specifikacije.

Nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik je vrsta legurnog čelika koji sadrži najmanje 10,5% kroma, što mu daje izvrsnu otpornost na koroziju. Postoji nekoliko stupnjeva nehrđajućeg čelika, od kojih svaki ima svoja jedinstvena svojstva i primjene.

Austenitski nehrđajući čelik

Austenitni nehrđajući čelik najčešća je vrsta nehrđajućeg čelika. Ima kristalnu strukturu kubične (FCC) usredotočene na lice, što joj daje dobru duktilnost, formabilnost i otpornost na koroziju. Stupanj 304 i 316 su dva dobro poznata austenitni nehrđajući čelici. Stupanj 304 naširoko se koristi u opremi za preradu hrane, kuhinjskom priboru i arhitektonskim primjenama. Stupanj 316, koji sadrži molibden, ima bolju otpornost na koroziju u okruženjima koja sadrže klorid, što ga čini prikladnim za morske primjene i opremu za kemijsku obradu. Kao dobavljač nudimoDijelovi glodanja od nehrđajućeg čelikaNapravljen od austenitnog nehrđajućeg čelika, koji su obrađeni do velike preciznosti i mogu udovoljiti različitim zahtjevima kupaca.

Feritni nehrđajući čelik

Ferritni nehrđajući čelik ima kristalnu strukturu u središtu tijela (BCC). Magnetska je i ima dobru otpornost na koroziju, posebno u blagim okruženjima. Ferritni nehrđajući čelik često se koristi u automobilskim ispušnim sustavima, uređajima i ukrasnim primjenama. Relativno je lako strojno u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, što ga čini troškovima - učinkovitim izborom za neke aplikacije.

Martenzitski nehrđajući čelik

Martenzitni nehrđajući čelik može se toplivati kako bi se postigla visoka tvrdoća i snaga. Obično se koristi u aplikacijama gdje su potrebni visoki otpor čvrstoće i habanja, poput pribora za jelo, kirurških instrumenata i komponenti ventila. Međutim, martenzitni nehrđajući čelik ima nižu otpornost na koroziju u usporedbi s austenitnim i feritnim nehrđajućim čelikom.

Alatni čelik

Alatni čelik posebna je vrsta čelika dizajnirana za upotrebu u alatima za rezanje, matricama i kalupama. Ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu.

Čelik s visokom brzinom (HSS)

Čelik s visokom brzinom popularan je izbor za rezanje alata. Može održavati svoju tvrdoću pri velikim brzinama rezanja i temperatura, što omogućava učinkovitu obradu. HSS se često koristi za izradu bušilica, krajnjih mlinova i slavina. U CNC obradi, HSS alati za rezanje mogu se koristiti za stroj širokog raspona materijala, uključujući čelik, aluminij i plastiku.

Stabljika

Umri čelik koristi se za izradu matrica za procese poput kovanja, žigosavanja i ekstruzije. Treba izdržati visoke pritiske, temperature i habanje. Dostupne su različite ocjene čelika, ovisno o specifičnoj primjeni. Na primjer, vrući - rad čelika koristi se za matrice u procesima formiranja vrućeg, dok se za hladno -rad čelika koristi za operacije hladnog formiranja.

Ostali materijali u obradi CNC -a

Iako je čelik dominantan materijal u obradi CNC -a, drugi se materijali koriste i u kombinaciji sa ili kao alternativa čeliku.

Aluminij

Aluminij je lagan metal s dobrim otpornošću na koroziju i visokom toplinskom vodljivošću.Aluminijski obrađeni dioširoko se koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji. Aluminij je lako stroj, što može rezultirati kraćim vremenima obrade i nižim troškovima. Često se koristi za proizvodnju dijelova kao što su hladnjaci, kućišta i komponente zrakoplova.

Mjed i brončana

Mesing je legura bakra i cinka, dok je bronca legura bakra i limenke. Ovi materijali imaju dobru obradu, otpornost na koroziju i električnu vodljivost. Često se koriste u aplikacijama gdje su važni estetika i električna svojstva, poput ukrasnog hardvera, električnih konektora i vodovodnih čvora.

Titanijum

Titanium je snažan i lagan metal s izvrsnom otpornošću na koroziju. Obično se koristi u zrakoplovnoj, medicinskoj i vojnoj industriji. Međutim, titaniju je teže stroj u usporedbi sa čelikom i aluminijem zbog velike čvrstoće i male toplinske vodljivosti. Specijalizirani alati za rezanje i tehnike obrade potrebni su za učinkovito stroj titana.

Zaključak

Kao dobavljač čeličnih dijelova za obradu CNC -a, razumijem važnost odabira prave vrste čelika za svaku primjenu. Izbor čelika ovisi o različitim čimbenicima, poput potrebnih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju, troškova i zahtjeva za obradu. Bilo da se radi o karbonskom čeliku za opće - namjenske komponente, legura čelika za aplikacije s visokim performansama, nehrđajući čelik za koroziju - rezistentne dijelove ili čelik s alatom za rezanje alata i matrice, imamo stručnost i mogućnosti za pružanje čeličnih dijelova s visokim kvalitetnim CNC -om.

Ako vam je potreban CNC obrađivanje čeličnih dijelova ili imate bilo kakvih pitanja o odabiru materijala i procesima obrade, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavi. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za zadovoljavanje vaših specifičnih potreba.

Reference

• Odbor za priručnik ASM. (2000). ASM priručnik svezak 1: Svojstva i odabir: glačala, čelici i legure visokih performansi. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
• Groover, MP (2016). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.