Kako se bakreni dijelovi s složenim geometrijama bakreni?

Hej tamo! Kao dobavljač bakrenih dijelova obrade, imao sam svoj pravi udio iskustva koji se bave bakrenim dijelovima koji imaju složene geometrije. To je izazov, ali također je super korisno kad to ispravite. U ovom blogu podijelit ću nekoliko savjeta i trikova kako s tim škakljivim oblicima strogo obraditi bakrene dijelove.

Razumijevanje bakra i njegovih svojstava

Prvo stvari, razgovarajmo o bakra. Bakar je sjajan materijal za obradu. Ima dobru toplinsku i električnu vodljivost, otporna je na koroziju i relativno je lako raditi s nekim drugim metalima. No, također ima neka jedinstvena svojstva koja trebate imati na umu prilikom obrade složenih geometrija.

Bakar je mekani metal. To znači da se može lako deformirati tijekom obrade. Kad se bavite složenim oblicima, morate biti dodatno oprezni da ne nanesete previše sile koja bi mogla uzrokovati da dio raščicava ili izađe iz forme. Također, bakar ima visoku tendenciju da se pridržava alata za rezanje. To može dovesti do ugrađenog - gore na rubu (bue) na alatu, što može utjecati na površinsku završnu obradu dijela i smanjiti životni vijek alata.

Planiranje postupka obrade

Kad ste suočeni s bakrenim dijelom koji ima složene geometrije, planiranje je ključno. Morate imati jasnu ideju o koracima koji su uključeni u postupak obrade.

1. Analiza dizajna: Započnite temeljitim analizom dizajna dijela. Pogledajte sve značajke, poput rupa, utora, zavoja i kutova. Otkrijte koje su značajke najkritičnije, a koje se mogu lakše obraditi. Na primjer, ako imate dio s dubokim, uskim utora, možda ćete trebati koristiti poseban krajnji mlin da biste ga strogo zatražili, a da pritom ne izađete previše stresa na dijelu.
2. Odabir alata: Odabir pravih alata je presudno. Za bakar, karbidni alati često su dobar izbor. Teški su i mogu izdržati visoke temperature nastale tijekom obrade. Također ćete trebati odabrati odgovarajuću geometriju alata. Za složene geometrije, alati s više flauta mogu biti korisni jer mogu učinkovitije ukloniti materijal. Na primjer, ako obrađujete dio s puno besplatnih krivulja - oblik oblika, mlin za kraj nosa mogao bi biti najbolji alat za posao. Možete provjeritiMicro CNC preciznost okrenutih dijelovaDa biste dobili ideju o preciznim alatima koji su dostupni za obradu bakrenih dijelova.
3. Postavljanje stroja: Jednom kada odaberete alate, vrijeme je za postavljanje stroja. Provjerite je li stroj pravilno kalibriran i uređaj za rad je siguran. Za složene dijelove mogu biti potrebne čvora koja dio može čvrsto držati iz više uglova. To će spriječiti da se dio kreće tijekom obrade i osigurati točne rezultate.

Operacije obrade

Sada, razgovarajmo o stvarnim operacijama obrade.

1. Mljevenje: Mletanje je uobičajena operacija za obradu složenih bakrenih dijelova. Pri mljevenju morate obratiti pažnju na parametre rezanja. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja igraju važnu ulogu. Općenito pravilo je korištenje relativno visoke brzine rezanja i niske brzine unosa. To pomaže smanjiti toplinu koja se stvara tijekom obrade i spriječiti da se bakar zalijepi za alat. Na primjer, ako koristite krajnji mlin od 1/4 - inčni za mljeveni bakreni dio, možda ćete postaviti brzinu rezanja na oko 300 - 400 površinskih stopala u minuti (SFM), a brzina dovoda od 0,002 - 0,005 inča po zubu.
2. Skretanje: Ako vaš dio ima cilindrične značajke, okretanje bi moglo biti uključeno. Prilikom okretanja bakra morate biti oprezni sa silama rezanja. Alat za rezanje treba biti oštar i pravilno usklađen. Možete koristiti tehnike poput okretanja s jednim točkama ili okretanja točke, ovisno o složenosti dijela. Za dijelove sa složenim vanjskim profilima, možda ćete trebati koristiti tokarilica CNC -a s alatom uživo za obavljanje dodatnih operacija poput glodanja ili bušenja dok se dio okreće.
3. Bušenje: Rupe za bušenje u bakrenim dijelovima može biti pomalo škakljivo, pogotovo kada se bavite složenim geometrijama. Morate koristiti oštre bušilice i primijeniti pravu količinu pritiska. Podmazivanje je također važno za smanjenje trenja i spriječilo da se bušilica zaglavi. Za duboke rupe možda ćete trebati koristiti tehniku ​​bušenja Peck - gdje povremeno povlačite bušilicu kako biste očistili čips.

Kontroliranje parametara rezanja

Kao što sam već spomenuo, kontrola rezanja parametara je ključna za uspješnu obradu bakrenih dijelova složenim geometrijama.

1. Brzina rezanja: Brzina rezanja određuje se materijalom i alatom. Za bakar, veća brzina rezanja općenito može poboljšati površinsku završnu obradu i smanjiti šanse za Bue. Međutim, morate biti sigurni da alat može podnijeti brzinu bez pregrijavanja. Možete se obratiti preporukama proizvođača alata za optimalnu brzinu rezanja.
2. Stopa: Brzina dovoda utječe na količinu uklonjenog materijala po zubu ili po revoluciji. Niža brzina dovoda može pomoći u sprječavanju da se bakar zalijepi za alat i može poboljšati površinsku završnu obradu. Ali ako je brzina dovoda preniska, može povećati vrijeme obrade. Dakle, morate pronaći pravu ravnotežu.
3. Dubina rezanja: Dubina rezanja treba pažljivo odabrati. Za složene geometrije često je bolje uzimati više plitkih rezova, a ne jedan dubok rez. To smanjuje stres na dijelu i alatu i pomaže u održavanju točnosti dijela.

Kontrola površine i kontrola kvalitete

Postizanje dobre površinske završne obrade je važno, posebno za bakrene dijelove složenih geometrija. Nakon obrade, možete upotrijebiti neke tehnike obrade za poboljšanje završne obrade površine.

1. Debela: Uklonite sve ostavljene na dijelu nakon obrade. Burrs može utjecati na funkcionalnost dijela, a također mogu biti i sigurnosna opasnost. Za uklanjanje Burrsa možete koristiti alate za uklanjanje za uklanjanje datoteka, četkica ili abrazivnih kotača.
2. Poliranje: Poliranje može dodatno poboljšati površinsku završnu obradu bakrenog dijela. Možete koristiti abrazivne spojeve i poliranje kotača za postizanje glatke, sjajne površine.

Kontrola kvalitete također je obavezna. Koristite alati za mjerenje poput čeljusti, mikrometara i koordiniranja mjernih strojeva (CMMS) da biste provjerili dimenzije dijela i osigurali da ispunjava specifikacije dizajna.

Post - obrada tretmana

Ponekad ćete možda trebati primijeniti tretmane za obradu na bakreni dio. Na primjer,CNC obrada kromiranih oblogaMože se učiniti kako bi se poboljšala otpor i izgled korozije dijela. Kromiranje također može osigurati tvrdu površinu otpornu na habanje.

Izazovi i rješenja

Moraju biti izazova prilikom obrade bakrenih dijelova sa složenim geometrijama.

1. Nošenje alata: Kao što sam već spomenuo, bakar može uzrokovati značajno trošenje alata. Da biste se riješili, možete koristiti alatne premaze. Prevlaci od titana nitrida (TIN) mogu smanjiti trenje između alata i bakra, što može spriječiti buku i proširiti životni vijek alata. Također možete nadzirati trošenje alata tijekom obrade i zamijeniti alat kada dosegne kraj svog korisnog vijeka.
2. Izobličenje dijela: Da biste spriječili izobličenje dijela, možete koristiti odgovarajuće tehnike rada. Provjerite je li dio čvrsto, ali ne previše čvrsto. Također možete koristiti stres - ublažavanje toplinskih tretmana prije i nakon obrade za smanjenje unutarnjih naprezanja u dijelu.

Zaključak

Obrada bakrenih dijelova sa složenim geometrijama nije lagan podvig, ali s pravim pristupom to se može uspješno učiniti. Razumijevanjem svojstava bakra, pažljivo planiranjem postupka obrade, odabirom pravih alata, kontrolirajući parametre rezanja i obratite pažnju na površinsku završnu obradu i kontrolu kvalitete, možete proizvesti visokokvalitetne bakrene dijelove.

Ako ste na tržištu zbog preciznih bakrenih dijelova s ​​složenim geometrijama, tu smo da pomognemo. Kao dobavljač bakrenih dijelova obrade, imamo stručnost i iskustvo da se nosimo s svim vašim potrebama za obradu. Bilo da se radi o jednostavnom bakrenom dijelu ili onom s najupečatljivijim geometrijama, možemo surađivati ​​s vama kako bismo osigurali da dobijete najbolje rezultate. Kontaktirajte nas da biste započeli raspravu o nabavi i pogledajmo kako možemo ispuniti vaše zahtjeve.

Reference

• "Priručnik za obradu" Društva inženjera proizvodnje
• "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven Schmid