Kako odabrati odgovarajuće parametre rezanja za CNC plastične dijelove?

Odabir odgovarajućih parametara rezanja za CNC plastične dijelove kritičan je postupak koji značajno utječe na kvalitetu, učinkovitost i troškove proizvodnje. Kao dobavljač plastičnih dijelova CNC -a, razumijem važnost ispravljanja ovih parametara. U ovom ću blogu podijeliti neke uvide o tome kako napraviti ove ključne odabire.

Razumijevanje osnova rezanja parametara

Prije nego što zaronite u postupak odabira, ključno je razumjeti parametre rezanja ključa koji su uključeni u CNC obradu plastičnih dijelova. Oni uključuju brzinu rezanja, brzinu punjenja, dubinu rezanja i geometriju alata.

• Brzina rezanja: To se odnosi na brzinu kojom se alat za rezanje kreće u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali također može dovesti do prekomjernog trošenja alata i lošeg površinskog završetka ako se nije pravilno kontrolirala.
• Stopa: Brzina dovoda je brzina kojom se radni komad kreće prema alatu za rezanje. Obično se mjeri u inčima po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (MM/Rev). Veća brzina dovoda također može poboljšati produktivnost, ali previsoka brzina dovoda može uzrokovati grube površinske završne obrade, začepljenje čipova, pa čak i lom alata.
• Dubina rezanja: Ovo je udaljenost da se alat za rezanje prodire u radni komad tijekom svakog prolaza. Mjeri se u inčima ili milimetrima. Veća dubina rezanja može smanjiti broj potrebnih prolaza, ali također povećava silu rezanja i može uzrokovati odstupanje radnog komada ili alata.
• Geometrija alata: Oblik i dizajn alata za rezanje, uključujući broj flauta, kuta grablje i kut klirensa, mogu imati značajan utjecaj na postupak rezanja. Različite geometrije alata pogodne su za različite materijale i operacije rezanja.

Čimbenici koji utječu na odabir parametara rezanja

Potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika pri odabiru odgovarajućih parametara rezanja za plastične dijelove CNC.

Svojstva materijala plastike

Plastika dolazi u širokom rasponu vrsta, od kojih svaka ima svoja jedinstvena svojstva. Na primjer, termoplastika poput ABS -a, polikarbonata i polietilena relativno su mekane i jednostavne za stroj, dok su plastike termosetiziranja poput epoksida i fenola tvrđa i krhka. Tvrdoća, žilavost i talište plastičnog materijala utjecat će na izbor brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja.

• Za mekšu plastiku, općenito se mogu koristiti veće brzine rezanja i brzine dovoda, jer je manje vjerojatno da će uzrokovati trošenje alata ili oštećenja na radnom komadu.
• Za tvrđu plastiku mogu biti potrebne niže brzine rezanja i brzine dovoda kako bi se spriječilo lom alata i osigurali dobru površinsku završnu obradu.

Materijal alata i oblaganje

Materijal i oblaganje alata za rezanje također igraju presudnu ulogu u određivanju parametara rezanja. Uobičajeni alatni materijali za obradu plastike uključuju čelik s visokom brzinom (HSS) i karbid. Karbidni alati općenito su otporniji na habanje i mogu podnijeti veće brzine rezanja od HSS alata.

• Prevlaci s alatima, poput titanskog nitrida (TIN), titanij karbonitrida (TICN) i aluminij -titanovog nitrida (altin), mogu dodatno poboljšati performanse alata smanjenjem trenja, povećanjem tvrdoće i poboljšanjem otpornosti na habanje.
• Kada koristite obložene alate, mogu biti moguće veće brzine rezanja i stope hrane u usporedbi s bezvođenim alatima.

Mogućnosti strojnog alata

Mogućnosti CNC strojnog alata, uključujući njegovu snagu, raspon brzine vretena i raspon brzine dovoda, moraju se uzeti u obzir. Stroj s moćnijim vretenom može obično podnijeti veće sile rezanja i omogućiti veće dubine rezanja i veće brzine unosa.

• Maksimalna brzina vretena u stroju ograničit će brzinu rezanja koja se može koristiti. Ako potrebna brzina rezanja premašuje ograničenje brzine vretenastog stroj, možda će trebati uzeti u obzir alternativne strategije alata ili obrade.

Zahtjevi za površinsku završnu obradu

Željena površinska završna obrada plastičnog dijela je još jedan važan faktor. Glavniji završetak površine može zahtijevati niže stope dovoda i manje dubine rezanja, kao i upotrebu odgovarajućih geometrija alata i tehnika rezanja.

• Za dijelove s čvrstim zahtjevima tolerancije potrebna je preciznija kontrola parametara rezanja kako bi se osigurala točnost dimenzije.

Korak - prema - Korak vodiča za odabir parametara rezanja

Evo koraka - do - Vodič za korak koji će vam pomoći da odaberete odgovarajuće parametre rezanja za CNC plastične dijelove:

Korak 1: Identificirajte plastični materijal

Odredite vrstu plastičnog materijala koji obrađujete. Pogledajte materijalni podatkovni list ili se posavjetujte s dobavljačem materijala kako biste dobili informacije o njegovim svojstvima, kao što su tvrdoća, točka taljenja i ocjena strojnosti.

Korak 2: Odaberite alat za rezanje

Odaberite alat za rezanje koji je pogodan za plastični materijal i rad obrade. Razmotrite materijal alata, premaz i geometriju. Na primjer, krajnji mlin za flautu može biti prikladan za grube operacije, dok je četverostruki kraj flaute mogao biti bolji za završne operacije.

Korak 3: Pogledajte preporuke proizvođača

Mnogi proizvođači alata pružaju preporučene parametre rezanja za svoje alate na temelju materijala koji se obrađuje. Ove preporuke mogu poslužiti kao polazište za vaš izbor. Ove preporuke možete pronaći u katalozima proizvođača alata, internetskim resursima ili dokumentima o tehničkoj podršci.

Korak 4: Provedite testne rezove

Jednom kada imate početni skup parametara rezanja na temelju preporuka proizvođača, provedite testne rezove na obrascu uzorka. Pomno pratite postupak rezanja, obraćajući pažnju na površinsku završnu obradu, stvaranje čipova i trošenje alata.

• Ako je završna obrada površine gruba, možda ćete trebati smanjiti brzinu dovoda ili brzinu rezanja.
• Ako su čipovi predugi i žilavi, možda ćete trebati povećati brzinu dovoda ili promijeniti geometriju alata.
• Ako alat pokazuje prekomjerno trošenje, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja ili dubinu rezanja.

Korak 5: Optimizirajte parametre

Na temelju rezultata ispitivanja, prilagodite parametre rezanja kako biste optimizirali postupak. Kontinuirano testiranje i pročišćavanje parametara dok ne postignete željenu završnu obradu, dimenzionalnu točnost i produktivnost.

Primjeri odabira parametara rezanja

Pogledajmo nekoliko primjera odabira parametara rezanja za različite plastične materijale.

Abs plastika

• Alat za rezanje: Krajni mlin s karbidom s TICN premazom.
• Brzina rezanja: 300 - 600 SFM (91 - 183 m/min).
• Stopa: 0,002 - 0,005 IPR (0,05 - 0,13 mm/rev).
• Dubina rezanja: 0,02 - 0,1 inča (0,5 - 2,5 mm).

Polikarbonatna plastika

• Alat za rezanje: Krajnji mlin s visokom brzinom.
• Brzina rezanja: 200 - 400 SFM (61 - 122 m/min).
• Stopa: 0,001 - 0,003 IPR (0,03 - 0,08 mm/rev).
• Dubina rezanja: 0,01 - 0,05 inča (0,25 - 1,25 mm).

Važnost ispravnog odabira parametara rezanja

Odabir odgovarajućih parametara rezanja nije važno samo za kvalitetu gotovih plastičnih dijelova, već i za ukupnu učinkovitost i učinkovitost troškova proizvodnje.

• Kvaliteta: Ispravni parametri rezanja osiguravaju dobru površinsku završnu obradu, točnost dimenzije i minimalno izobličenje dijela. To je posebno važno za plastične dijelove koji se koriste u kritičnim primjenama, poputAnodizirani CNC dijelovii5 Axis CNC aluminijski dijelovi za dijelove medicinskih uređaja.
• Učinkovitost: Optimizirani parametri rezanja mogu smanjiti vrijeme obrade, povećati produktivnost i minimizirati trošenje alata. To dovodi do nižih troškova proizvodnje i kraćih vremena.
• Trošak - učinkovitost: Odabirom pravih parametara rezanja, možete izbjeći skupe prerade, zamjene alata i zastoj strojeva. To pomaže poboljšati profitabilnost vaših proizvodnih operacija.

Zaključak

Odabir odgovarajućih parametara rezanja za CNC plastične dijelove složen je, ali bitan postupak. Razumijevanjem osnovnih parametara rezanja, uzimajući u obzir čimbenike koji utječu na njihov odabir, a slijedeći korak - prema - koračnom pristupu, možete postići plastične dijelove visoke kvalitete s optimalnom učinkovitošću i učinkovitošću troškova.

Kao dobavljač plastičnih dijelova CNC -a, imamo veliko iskustvo u obradi širokog raspona plastičnih materijala. Zalažemo se da našim kupcima pružimo najbolja moguća rješenja pažljivim odabirom parametara rezanja za svaki projekt. Ako vam trebaju visoke kvalitetne plastične dijelove CNC -a, poputDijelovi za obradu aluminijske legure za osvjetljenje, Slobodno nas kontaktirajte za rasprave o nabavi. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve.

Reference

• "Obrada plastike", Društvo inženjera plastike.
• "Priručnik za tehnologiju alata za rezanje", Sandvik Coromant.
• "CNC obrade osnova", Haas Automation.